Cтраница 3
В минеральных маслах, применяемых при термической обработке деталей ( закалка и отпуск), в условиях высоких температур масляной ванны, контакта с большой поверхностью раскаленного металла и его окислами, накапливающимися в масле при свободном доступе кислорода воздуха, протекают процессы термического распада ( крекинга), окислительные и накопления продуктов коррозии. При этом значительная часть масла испаряется, что вызывает необходимость частого до-лива свежего масла. В результате этого снижается концентрация в масле растворимых продуктов старения, что позволяет эксплуатировать масляные ванны без полной смены масла длительный период ( до года), вплоть до зачистки ванн от накопившихся отложений ( окалины и пр. [31]
На рис. 4.62 показана схема смазывания вертикально-сверлильного станка. В станке используется и циркуляционное, и индивидуальное смазывание. Для подшипников и зубчатых колес коробки скоростей и подач, механизма подачи 4 применено циркуляционное смазывание от плунжерного насоса. Для этого 10 л индустриального масла заливают в точку 6 залива масла. Полную смену масла производят 1 раз в три месяца. Подшипники 1, 5 шпинделя смазывают консистентной смазкой ЦИАТИМ-201 один раз в месяц. Подшипники электродвигателя и приводного колеса 2, подшипники электронасоса 9 набивают солидолом 1 раз в шесть месяцев. [32]
Конечный вакуум, достигаемый при использовании ротационного поршневого насоса, зависит от точного соответствия размеров, чистоты масла и имеющегося форвакуума. Пыль и грязь не должны попадать в насос, так как это вызывает изнашивание внутренних частей, в результате чего нарушаются плотности зазоров. Разумеется, следует тщательно удалять агрессивные пары. Если масло насоса стало несколько влажным, то для восстановления производительности насоса через него в течение некоторого времени нужно пропускать при атмосферном давлении хорошо высушенный воздух. Наиболее надежна полная смена масла, которую независимо от этого периодически необходимо проводить, так как вакуумное масло постепенно изменяется химически. Для постоянного отсасывания газа, содержащего пары, более всего пригодны особые газобалластные насосы, производительность которых поддерживают за счет постоянного подвода небольших количеств воздуха. [33]