Cтраница 2
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [16]
Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [17]
Сухие компоненты ( пигменты, наполнители) взвешивают на весах 2 и в бункере, прикрепленном к электротале 1, подают в быстроходные смесители 3 для предварительного смешивания пигментов со связующим. [18]
По мере совершенствования конструкции много - и одночер-вячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с Z-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиката, а также повышении производительности оборудования. [19]
Очищенные от пыли водяные пары выбрасываются вентиляторами 17 в атмосферу, а подогретая вода и содержащиеся частицы извести в виде известкового молока направляются по трубопроводу 25 самотеком в быстроходный смеситель. [21]
![]() |
Схема гидраторной установки для производства извести-пушонки. [22] |
Очищенные от пыли водяные пары выбрасываются вентиляторами 17 в атмосферу, а подогретая вода и содержащиеся частицы извести в виде известкового молока направляются по трубопроводу 15 самотеком в быстроходный смеситель. [23]
![]() |
Схема производства окрашенных. [24] |
Препараты на основе ПВХ, особенно в пластифицированном варианте, чаще всего получают с использованием горячего смешения. В быстроходных смесителях, с применением которых сокращается время приготовления партий, необходимая тепловая энергия выделяется в результате трения. Требуемая температура может быть достигнута за короткое время, а перегрева можно избежать выбором соответствующей конструкции перемешивающих элементов. Температура корпуса ( дежи) должна быть ниже температуры массы. [25]
![]() |
Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом. [26] |
На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1 5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [27]
![]() |
Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [28] |
На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсацион-ных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы ( быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера 1 - пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [29]
![]() |
Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [30] |