Быстроходный смеситель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Мы медленно запрягаем, быстро ездим, и сильно тормозим. Законы Мерфи (еще...)

Быстроходный смеситель

Cтраница 2


Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки.  [16]

Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: приготовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки.  [17]

Сухие компоненты ( пигменты, наполнители) взвешивают на весах 2 и в бункере, прикрепленном к электротале 1, подают в быстроходные смесители 3 для предварительного смешивания пигментов со связующим.  [18]

По мере совершенствования конструкции много - и одночер-вячных экструдеров технология изготовления гранул пластифицированного ПВХ-пластиката исключала применение закрытых смесителей, заменив их системой быстроходных смесителей с Z-образными лопастями и двухчервячными смесителями-гра-нуляторами типа Бусс. Преимущества этой схемы заключаются в непрерывности технологического процесса и возможности максимальной автоматизации всех процессов производства гранул ПВХ-пластиката, а также повышении производительности оборудования.  [19]

20 Схема гидраторной установки для производства извести-пушонки. / - привод гидратора. 2 - масляный трубопровод. 3 - масляный бачок. 4 - клиновый ремень. 5 - шкив. 6 - маятниковый весовой дозатор. 7 - кожух дозатора. 8 - ячейковый дозатор. 9 - смеситель. 10 - гидратор. / / - трубопровод для подачи воды. 12 - скруббер. 13 - гидравлический затвор. 14 - дозатор воды. 15 - трубопровод для подачи воды. 16 - циклон пылеуловитель. П - вентилятор. 18 - электромотор. 19 - вытяжная труба. 20 - опора вала шкива. 21 - масляный трубопровод. 22 - кожух шестерни. [20]

Очищенные от пыли водяные пары выбрасываются вентиляторами 17 в атмосферу, а подогретая вода и содержащиеся частицы извести в виде известкового молока направляются по трубопроводу 25 самотеком в быстроходный смеситель.  [21]

22 Схема гидраторной установки для производства извести-пушонки. [22]

Очищенные от пыли водяные пары выбрасываются вентиляторами 17 в атмосферу, а подогретая вода и содержащиеся частицы извести в виде известкового молока направляются по трубопроводу 15 самотеком в быстроходный смеситель.  [23]

24 Схема производства окрашенных. [24]

Препараты на основе ПВХ, особенно в пластифицированном варианте, чаще всего получают с использованием горячего смешения. В быстроходных смесителях, с применением которых сокращается время приготовления партий, необходимая тепловая энергия выделяется в результате трения. Требуемая температура может быть достигнута за короткое время, а перегрева можно избежать выбором соответствующей конструкции перемешивающих элементов. Температура корпуса ( дежи) должна быть ниже температуры массы.  [25]

26 Схема производства двойного гранулированного суперфосфата камерно-поточным методом. [26]

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1 5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола.  [27]

28 Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [28]

На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсацион-ных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы ( быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера 1 - пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару.  [29]

30 Схема обвязки 42 - х патронного фильтра. [30]



Страницы:      1    2    3