Cтраница 3
На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсационных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы ( быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера / - пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 и 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали S, D который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом на патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [31]
Гранулирование сухих смесей может осуществляться периодич. В нервом случае ингредиенты вначале смешивают в быстроходном смесителе ( с разогревом и последующим охлаждением), а затем полученную смесь гранулируют в шноковом пли дисковом грануляторе. По второму способу гранулирование проводят в одном аппарате - ншековом смесителе с двумя и более шпеками. [32]
Гранулирование сухих смесей может осуществляться периодич. В первом случае ингредиенты вначале смешивают в быстроходном смесителе ( с разогревом и последующим охлаждением), а затем полученную смесь гранулируют в шнековом или дисковом грануляторе. По второму способу гранулирование проводят в одном аппарате - щнековом смесителе с двумя и более шнеками. [33]
Минским филиалом НИИТавтопрома предложены два способа изготовления стержней, обеспечивающих достаточно высокую скорость отверждения смеси. В первом случае мелкие стержни изготовляются на однопозиционной пескострельной машине, имеющей встроенный быстроходный смеситель периодического действия, что дает возможность получать определенную порцию смеси с малой живучестью за 10 с. Во втором случае средние стержни изготовляются пескодувным или насыпным способом с использованием 8 - 12-позиционных карусельных машин, причем для ускорения отверждения смеси в ящике используется продувка стержней сжатым воздухом. При этом-имеет место дегидратация связующего, способствующая ускорению процесса отверждения смеси в позволяющая сократить время пребывания средних стержней в оснастке до 3 - 5 мин. [34]
Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности с механизированными системами загрузки сырья и автоматизированными методами контроля. Внедряются непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкидных и эпоксидных смол, высокопроизводительные бисерные машины непрерывного действия в сочетании с быстроходными смесителями в производстве эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов. [35]
Автокамерные смеси получают в резиносмесителях, специально выделенных для этой цели. Смешение проводят по двухстадийному режиму. После окончания первой стадии смешения ( в быстроходном смесителе) маточную смесь подвергают обязательной очистке ( стрейнированию) в червячных фильтрпрессах с диаметром червяка 200 или 350 мм. Нашли применение червячные фильтрпрессы, в которых конец червяка выполнен в виде расширяющегося конуса, равномерно распределяющего давление на сетку. [36]
Работа установки состоит в следующем. Вода, дозируемая ротаметром 4, по трубопроводу подается в скрубберы грубой 5 и гонкой 6 очистки, где подогревается. Из скруббера подогретая вода, обогащенная частицами извести, подается в быстроходный смеситель. В смесителе известь с водой перемешивается в течение 30 - 40 сек и направляется в гидр агор 7, где происходит основной процесс гашения. [37]
С, допускается применение Я. Подготовка компонентов заключается в помоле местных вяжущих ( извести, шлака и др.) или домоле цемента, помоле песка или обогащении золы, вспенивании пенообразователя или приготовлении суспензии алюминиевой пудры. Ячеисто-бетонную смесь готовят в быстроходных смесителях, для газобетона предпочтительно с вибрацией, что уменьшает необходимое количество воды затворения; для пенобетона смешивают предварительно приготовленные раствор и пену. При использовании резательной технологии применяют формы для большого массива Я. Отформованные изделия перед тепловой обработкой выдерживают до приобретения прочности, необходимой для транспортирования и сохранения целостности при напряжениях, возникающих от нагрева. [38]
Компаундирование ПВХ в настоящее время производится преимущественно в быстроходных смесителях. Из-за высокой окружной скорости мешалки ( до 50 м / с) приходится считаться с возможностью износа материала оборудования, особенно, если в состав смеси вводятся абразивные компоненты, например пигменты с твердой поверхностью или наполнители. При этом возникает невоспроизводимое и неконтролируемое посерение тона окраски готового изделия. Кроме того, металлические включения значительно ухудшают атмосфер остой кость непластифицированного ПВХ. Поэтому для ПВХ рекомендуется следующий режим компаундирования в быстроходных смесителях: предварительное смешение всех твердых компонентов без пигмента приблизительно при 80 С, затем введение пигмента и дальнейшее перемешивание до температуры гелеобразования. [39]