Роторный смеситель
Cтраница 3
 |
Планетарно-роторный бетоносмеситель с объемом замеса 800 л. [31] |
Бетоносмеситель планетарно-роторного типа с объемом замеса 800 л ( рис. 214) отличается от роторных смесителей конструкцией смешивающего механизма. Центральное зубчатое колесо 3 неподвижно. Таким образом, лопасти совершают сложное движение. Они движутся по кольцевому рабочему пространству смесителя и одновременно вращаются на своих валах. [32]
 |
Общий вид роторного смесителя типа Бембери. [33] |
Затем добавляют пластификатор, массу снова перемешивают в течение 15 - 20 мин и передают в роторный смеситель, куда одновременно загружают определенное ( согласно рецептуре) количество наполнителя. В роторном смесителе в течение 7 - 8 мин при температуре 100т - 130 С и иод давлением интенсивно перемешивают всю лннолеумную массу, что обеспечивает гомогенизацию и частичную пластификацию массы. [34]
По схеме непрерывного смесителя работают червячные смесители ( ко-кнеттер), применяемые для переработки поливинилхлорида 8-и, и роторные смесители фирмы Farrell 12 - 14, применяемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [35]
Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из механизма дозирования 1 ( рис. 148) в роторный смеситель 2 компонентов для пластикации сырья. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материал последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. [36]
Основным рабочим элементом червячных смесителей является червяк ( один или несколько), расположенный горизонтально в рабочем цилиндре, а у роторных смесителей - барабан, называемый ротором, который так же, как и червяк, имеет спиральную нарезку. [37]
Для смешения высоковязких полимерных композиций применяют двухчервячные смесители типа DSM со спаренными взаимозацеп-ляющимися и вращающимися в одном направлении червяками со смесительными лопастями, аналогичными элементам закрытых роторных смесителей периодического действия. [38]
Для смешения высоковязких полимерных композиций применяют двухчервячные смесители типа DSM со спаренными взаимозацепляющимися и вращающимися в одном направлении червяками со смесительными лопастями, аналогичными элементам закрытых роторных смесителей периодического действия. [39]
В зависимости от консистенции смешиваемых компонентов смесители для вязких материалов подразделяются на следующие типы: с лопастными мешалками, с турбинными мешалками, с вращающимся корпусом и лопастью ( подвижной и неподвижной), с ленточными мешалками, с дисковыми мешалками, с гребенчатыми мешалками, с якорными и рамными мешалками, с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях, с планетарными мешалками, с вертикальным винтом, шаровые мельницы, валковые машины, смесительные бегуны, червячные и роторные смесители. [40]
Роторные смесители типа ГАРТ для интенсификации процессов ( например, флотации или растворения): погружные ( до 100 С), V, м3 ( мат. [41]
 |
Бетоносмеситель СБ-3 ( С-230 А.| Принципиальная схема работы роторного бетоносместителя. [42] |
В настоящее время выпускаются бетоносмесители с объемом замеса 165, 330, 500, 800 и 1000 л; причем первые четыре роторного типа, последний - планетарно-ротор-ного. У роторных смесителей ( рис. 378) перемешивание происходит в чаше, в центре которой помещен стакан так, что образуется кольцевое смесительное пространство. Относительно центральной оси чаши вращается ротор, к которому на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. Рабочие поверхности лопастей образуют различные углы с направлением движения лопасти, поэтому при вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. [43]
 |
Общий вид роторного смесителя типа Бембери. [44] |
Затем добавляют пластификатор, массу снова перемешивают в течение 15 - 20 мин и передают в роторный смеситель, куда одновременно загружают определенное ( согласно рецептуре) количество наполнителя. В роторном смесителе в течение 7 - 8 мин при температуре 100т - 130 С и иод давлением интенсивно перемешивают всю лннолеумную массу, что обеспечивает гомогенизацию и частичную пластификацию массы. [45]
Страницы: 1 2 3 4