Роторный смеситель
Cтраница 4
Двухлопастные роторные смесители фирмы Драйсверке ( ФРГ) имеют корыто из нержавеющей стали с механизмом для его опрокидывания. Фирма поставляет роторные смесители различного назначения и конструктивного оформления - от лабораторных смесителей емкостью 1 3 - 13 дм3 до машин емкостью 1 5 ма. [46]
Количество воды точно дозируется. После этого агрегат Тилтин Титан действует как высокоскоростной роторный смеситель. За один прием может быть замешано до 15 3 м3 раствора. К окончанию цикла смешивания емкость наклоняется и раствор выливается в приемные воронки насосного агрегата. Возможная скорость подачи раствора смесителем может повышать скорость отбора раствора насосным агрегатом. Степень однородности получаемого раствора высокая. [47]
Средства подачи энергии к компонентам могут представлять как отдельные смесительные машины, так и их совокупность в сочетании с вспомогательными устройствами, к которым в данном случае будем относить лишь устройства, обеспечивающие интенсификацию процесса. Примером совокупности смесительных машин может служить сочетание периодического роторного смесителя и смесительного экструдера на первой стадии двухстадийного процесса изготовления резиновых смесей. [48]
 |
Геометрия зазора между гребнем ротора ( / и стенкой камеры ( 2 в реальном смесителе. [49] |
В вышеизложенном рассмотрении принималось, что дисперсионная среда является вязкой или аномально вязкой жидкостью. Однако при проведении реального процесса смешения в закрытых роторных смесителях типа Бенбери нельзя, как отмечает Берген [29] не учитывать пластические и эластические свойства реального материала. Картина течения при этом чрезвычайно усложняется и иногда сводится к колебательным движениям неустойчивого, случайного ( статистического) характера. [50]
 |
Реакционный аппарат для агрессивной среды. [51] |
Для перемешивания неньютоновских систем ( реактопласты, термопласты и эластомеры) применяют в основном различные механические устройства, также обеспечивающие сложное интенсивное перемешивание смешиваемых компонентов. К таким устройствам относятся валковые и червячные машины, дисковые пласти-каторы, роторные смесители и другое оборудование. В смесителях процесс смешения происходит периодически или непрерывно. [52]
При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно - По схеме непрерывного смесителя работают одно - и двухчервячные ( ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10-13], роторные смесители [14-16], используемые для приготовления резиновых смесей и по-ливинилхлоридных композиций. [53]
Второе требование, однако, можно выполнить, только подрезая и многократно пропуская полимер через зазор вальцов. Точно так же в роторном смесителе жидкость, проходя между лопастями роторов и в зазоре между ротором и стенкой камеры смесителя, подвергается значительной деформации. Кроме того, конфигурация роторов обеспечивает осевое течение жидкости, что приводит к требуемому распределению элементов поверхности раздела внутри системы. [54]
Для изготовления лицевой пленки в типовом проекте принята автоматизированная технологическая линия. Приготовленная в массозаготовительном отделении масса из бункера при помощи ленточного конвейера подается в роторный смеситель ДСП-140. Из смесителя масса, перемешанная в течение 5 - 8 мин при температуре 120 - 140 С, выгружается на обогреваемый ленточный конвейер, который подает ее на смесительные вальцы. [55]
Условия перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс значительно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенция среды, тем медленнее будет двигаться материал в смесителе, и эффективность смешения снижается. Оборудование для смешения полимерных материалов по возрастающей консистенции получаемых смесей можно расположить в следующий ряд: 1) аппараты с лопастными мешалками; 2) аппараты с турбинными мешалками; 3) шаровые мельницы; 4) аппараты с мешалками в виде вращающихся сосудов и с по-движной ( или неподвижной) лопастью; 5) аппараты с ленточными мешалками; 6) аппараты с дисковыми мешалками; 7) аппараты с рамными и якорными мешалками; 8) аппараты с гребенчатыми мешалками; 9) аппараты с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях; 10) аппараты с планетарными мешалками; 11) валковые машины; 12) смесительные бегуны; 13) аппараты с мешалками с вертикальным винтом; 14) лопастные червячные смесители; 15) роторные смесители. [56]
Цикличные растворосмесители ( рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия ( рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители ( рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра ( внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители ( рис. 207, д) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей ( рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [57]
Разработана технология в экспериментальном проекте стоимостью 3 млн. долл. Содержание битума составляет 19 - 57 л / т породы. По данным технологии добытую породу направляют на установку дробления, где размер частиц породы снижают до 3 - 4 мм. В роторном смесителе размельченную породу перемешивают в виде пульпы и перекачивают в установку экстракции. [58]
Страницы: 1 2 3 4