Диафрагмовой смеситель
Cтраница 2
 |
Воздушный барботер. [16] |
Перемешивание жидкостей осуществляется при помощи пневматического барботера, инжекторными или струйными смесителями, диафрагмовыми смесителями, механическими устройствами. [17]
Перед каждой ступенью обессоливания и обезвоживания нефть и раствор деэмульгатора смешивают с промывной водой в диафрагмовом смесителе. Затем смесь поступает в первую ступень термохимического обессоливания и обезвоживания ТХО-1 через специальное распределительное устройство, создающее равномерный поток нефти снизу вверх по всему объему аппарата. При прохождении через него из нефти удаляются вода и растворенные в ней соли. [18]
Одним из способов интенсификации и улучшения процесса коагуляции является мгновенное перемешивание воды с коагулянтом в диафрагмовом смесителе перед поступлением ее в камеру хлопьеобразования. [19]
 |
Растворимость парафина в жидких и сжиженных алканах. [20] |
Исходное сырье из емкости Е-1 ( рис. 70) смешивают с жидким пропаном из емкости Е-2 в диафрагмовом смесителе. [21]
На рис. 2 представлена технологическая схема опытной установки обессоливания смолы, которая состоит из подогревателей смолы и воды; узла смешения ( диафрагмового смесителя, парового барботера - нагревателя-смесителя); горизонтального термоотстойника непрерывного действия диаметром 930 мм, I 5200 мм, V 3 5 м3; холодильников смолы и воды; смололовушки ящичного типа в 1560 мм, h 1000 мм, I 3000 мм; резервуаров для сырой и очищенной смолы, мерника для воды; емкостей для приготовления содового и аммиачного растворов; насосного хозяйства для подачи смолы и воды, коммуникационных сетей. Поддержание технологического режима автоматизировано не было. [22]
На рис. 1 показана зависимость концентрации водорастворимых фенолов в воде после промывки смолы, от сопротивления ( Д - Р) в диафрагмовом смесителе. [23]
Остаточное сырье подвергается деаефальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно - или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных ( слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень - в атмосферной отпарной колонне, имеющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух - или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обычных деасфальти-зационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [24]
На установках деасфальтизации применяются противоточные экстракционные колонны или же горизонтальные ( слегка наклоненные в сторону вывода битумного раствора) экстракторы-отстойники, перед вводом в которые сырье смешивается с пропаном в диафрагмовом смесителе. [25]
 |
Схема защелачивания бензина. [26] |
В этот же смеситель другим насосом подается раствор щелочи. В диафрагмовом смесителе происходят интенсивное смешение и очистка продукта. [27]
 |
Инжекторный смеситель. / - сопло. 2-диффузор. 3-камера.| Диафрагмовый смеситель. [28] |
Гидравлическое перемешивание применяют для приготовления сложных по составу растворов из отдельных компонентов как перед их поступлением в реактор, так и в самом реакторе. Наиболее распространены инжекторные и диафрагмовые смесители. [29]
Перед дистилляцией тяжелую смолу подвергают центрофугированию для удаления механических примесей и золы, а затем, так же как и легко-среднюю, промывают слабой фенольной водой для извлечения фенолов. Процесс промывания смолы проводят последовательно в паровых подогревателях, диафрагмовых смесителях и термоот-стойннках при температуре 80 - 90 С и избыточном давлении 0 2 - 0 3 МПа. Перед термоотстоем смолу разбавляют 14 - 20 % бензиновой фракции сланцевой смолы ( конец кипения 175 - 180 С), при этом снижаются плотность смолы и вязкость и улучшается отделение воды. [30]
Страницы: 1 2 3