Диафрагмовой смеситель

Cтраница 3

Так как основную долю эксплуатационных затрат извлечения фенолов и обессоливания составляет расход тепла, то необходимо особое внимание уделять использованию теплообменной аппаратуры. Для обеспечения интенсивного перемешивания необходимо подбирать эффективные смесители - паровые барботеры, диафрагмовые смесители, центробежные насосы или другие способы. [31]

Технологическая схема процесса получения полиизобутилена с молекулярной массой 8000 - 30000. [32]

Сырье подается сверху в опускающийся поток; катализатор ( 2 % - ный раствор А1С13 в хлорэтиле) - снизу в восходящий поток до перемешивающего устройства. На выходе из реактора полимеризат обрабатывается водным раствором щелочи для дезактивации катализатора в системе диафрагмовых смесителей. После удаления продуктов дезактивации катализатора полимеризат подается на сушку, затем смешивается с углеводородным маслом в требуемом соотношении и, после подогревания в теплообменнике до 383 - 403 К, направляется в колонны дегазации ( 393 - 433 К, 150 - 300 кГТа) и далее в вакуумную колонну ( 433 - 443 К, 1 3 - 4 кПа) с встроенным пленочным испарителем. Непрореагировавшие газы и легкокипящие фракции ди -, три - и тетрамеров изобутилена после охлаждения собираются в емкости и направляются на разделение и утилизацию. Готовый продукт-концентрат ПИБ в масле выводится с низа вакуумной колонны в сборники готовой продукции и далее направляется потребителю. [33]

Технологическая схема процесса получения полиизобутилена с молекулярной массой. [34]

Сырье подается сверху в опускающийся поток; катализатор ( 2 % - ый раствор А1С1 з в хлорэтиле) - снизу в восходящий поток до перемешивающего устройства. На выходе из реактора полимеризат обрабатывается водным раствором щелочи для дезактивации катализатора в системе диафрагмовых смесителей. После удаления продуктов дезактивации катализатора полимеризат подается на сушку, затем смешивается с углеводородным маслом в требуемом соотношении и, после подогревания в теплообменнике до 383 - 403 К, направляется в колонны дегазации ( 393 - 433 К, 150 - 300 кПа) и далее в вакуумную колонну ( 433 - 443 К. [35]

Сырье со спиртом с верху отстойника 5 направляют в колонну 6 для отгона части спирта и води и повышения таким путем концентрации спирта, оставшегося в сырье. Насыщенное сырье с низа колонны 6 перекачивают через теплообменник 3 на блок депарафинизации, предварительно смешав его в диафрагмовом смесителе 9 с циркулирующим раствором карбамида. Смесь идет в холодильник 10, где охлакда-ется до температуры, близкой к температуре начала кристаллизации карбамида. [36]

Диафрагмовые смесители ( рис. 31) состоят из корпуса ( трубы большого диаметра), в котором на штоке укреплен ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые жидкости последовательно проходят через отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе из отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание жидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер. [37]

Для перемешивания жидкостей в трубопроводе часто применяют инжекторный способ. Один компонент подают через сопло, расположенное по оси трубопровода, по которому протекает второй компонент. Инжекторы могут применяться в сочетании с диафрагмовыми смесителями. [38]

Возвратный растворитель из отделения дегазации поступает в емкость 1 ( рис. 72), где смешивается со свежим бензином, поступающим со склада. Насосом 2 растворитель подается в диафрагмовый смеситель 3 на смешение с раствором щелочи. Растворитель очищается смешением с 10 % - ным раствором едкого натра в равном объемном отношении. Из диафрагмового смесителя 3 смесь поступает в отстойник 4, где разделяется на два слоя. Нижний водный слой насосом 5 возвращается на смешение с растворителем после подогрева до 50 С в подогревателе 6, обогреваемом глухим паром. Отмытый растворитель из верхней части колонны 10 поступает в сборник 13, откуда насосом 14 направляется на регенерацию. [39]

Для получения наибольшего завихрения потока дестиллата и для достаточного перемешивания его с реагентами применяют диафрагмы различной конструкции. В некоторых случаях диафрагмы имеют одно круглое отверстие, в других случаях это отверстие имеет звездообразную форму. Некоторые диафрагмы имеют несколько отверстий круглых или какой-либо иной формы. Иногда делаются перегородки, попеременно перекрывающие сечение смесителя на 0 75 - 0 65 его диаметра. При устройстве диафрагмового смесителя необходимо, чтобы площадь отверстий могла пропускать требуемое количество продукта без образования чрезмерного противодавления. Как показал опыт, падение давления, создаваемое каждой перегородкой и равное 0 14 am, создает условия интенсивного перемешивания дестиллата с кислотой. При смешении с раствором щелочи достаточна потеря напора 0 07 am на каждую перегородку. [40]

В нефтепереработке наиболее широко используют гидравлический способ перемешивания, основанный на явлении турбулентной диффузии. Самое простое устройство при гидравлическом способе перемешивания - V-образное соединение труб, в верхние концы которого вводят смешиваемые жидкости. Это устройство пригодно для перемешивания маловязких жидкостей, хорошо смешивающихся, когда в трубопроводе достаточно велика скорость потока и сам трубопровод после слияния перемешиваемых потоков имеет значительную длину. Иногда для улучшения перемешивания жидкостей в трубу помещают специальные вставки. К этому типу относятся диафрагмовые смесители и смесительные клапаны. [41]

Страницы: 1 2 3