Смесь - изобутилен
Cтраница 2
 |
Схема процесса производства изоокта-на из бутанов ( дегидрирование бутанов, полимеризация бутенов и гидрирование полимеризата. [16] |
Изобутан каталитически дегидрируют и смесь изобутилена и изобутана после отделения водорода в масляной абсорбционной колонне подвергают полимеризации. Непрореагировавший изобутан направляют обратно на дегидрирование и, таким образом, постепенно полностью используют. Однако поскольку количество н-бутана, как правило, значительно превосходит количество изобутана, первый изомеризуют в изобутан, также переводя в конце концов в изооктан. [17]
В работе представлены результаты осушки смеси изобутилена с хлористым метилом па цеолитах марки КА-ЗМ. Отмечены преимущества осушки хлор-метила с изобутилепом на цеолитах по сравнению с осушкой на окиси алюминия. Показано, что с применением цеолитов достигается требуемая глубина осушки. При этом образования димеров изобу-тилопа па цеолитах не наблюдается. Определены условия, при которых возможно образование диметилового эфира. Определена поглотительная способность цеолитов по отношению к изобутилену и хлорметилу. Описаны условия регенерации цеолитов, отмечены недостатки при проведении регенерации в производственных условиях. [18]
 |
Схема производства изооктана избирательной полимеризацией бутенов. [19] |
Поэтому октановое число полимеризата, полученного из смеси изобутилена с к-бутенами, зависит от соотношения олефинов изо - и нормального строения в исходной смеси. Чем больше содержится в смеси к-бутенов, тем ниже будет октановое число, при условии, что температура процесса не так низка, чтобы вообще не происходило заметной полимеризации к-бутенов. [20]
Для получения полимера достаточной молекулярной массы из смеси изобутилена с небольшим количеством изопрена требуется более низкая температура, чем при полимеризации одного изобутилена. Однако этого количества достаточно для его вулканизации. Исследователи предполагают, что молекулы полиизобутиленов и бутилкаучука не имеют разветвлений или поперечных связей, что подтверждается также полной растворимостью полимера. [21]
Абсолютно сухой фтористый бор не вызывает полимеризации изобутилена, и смесь изобутилена и фтористого бора может находиться при комнатной температуре длительное время без возникновения реакции. В то же время, если в реакционную смесь добавить небольшое количество атмосферного воздуха, который обычно содержит водяные пары, то мгновенно наступает реакция. [22]
Выделяют из газов пиролиза нефтепродуктов; получают синтетически, напр, из смеси изобутилена с формальдегидом. [23]
 |
Технологическая схема получения бутилкаучука. [24] |
В нижнюю часть полимеризатора поступает при температуре - 85 шихта, состоящая из смеси изобутилена, изопрена и растворителя. В аппарате смесь охлаждается до - 100; давление 0 3 ати. [25]
Для оценки, разделяющей способности лабораторных колонок для ректификации газов М. И. Дементьева [4] предложила применять смесь изобутилена и н-бутана, состав которой может быть легко определен химическим путем. [26]
В нижнюю часть полимеризатора поступает при температуре - 85 С шихта, состоящая из смеси изобутилена, изопрена и растворителя. [27]
В нижнюю часть полимеризатора поступает при температуре - 85 С шихта, состоящая из смеси изобутилена, изопрена и разбавителя. В аппарате смесь охлаждается до - 100 С, давление 0 3 ат. [28]
Реактор работает следующим образом: в нижнюю часть его непрерывно поступает шихта, состоящая из смеси изобутилена, изопрена и разбавителя. [29]
Для определения влияния содержания изопрена в смеси мономеров на конверсию и молекулярную массу бутилкаучука проводилась сополимеризация смеси изобутилена с изопреном, содержащей изопрена от 0 8 до 7 5 % ( мол. При определении зави симости конверсии мономеров от содержания изопрена в смеси мономеров количество катализатора было постоянным. [30]
Страницы: 1 2 3 4