Смесь - металлический порошок
Cтраница 1
Смеси металлических порошков с лерманганатом калия, по литературным данным, обладают малой химической стойкостью. [1]
Сначала смесь металлических порошков прессуют, затем спекают и подвергают дуговой плавке в электрических печах. Иногда прессуют и спекают один вольфрамовый порошок, а полученную таким путем пористую заготовку пропитывают жидким расплавом другого металла: получаются так называемые псевдосплавы. Этим методом пользуются, когда нужно получить сплав вольфрама с медью и серебром. [2]
В смеси металлических порошков до спекания имеется простой механический контакт чистых компонентов. По мере протекания процесса спекания происходит диффузия, и мы получаем непрерывный ряд твердых растворов. Наконец, достижение гомогенности приводит к единому составу по всей массе. [3]
 |
Схема установки для спекания под давлением. [4] |
Температуры спекания для однокомпо-нентных смесей металлических порошков должны быть ниже температуры плавления и выбирают их в пределах 0 66 - 4 - 0 75 гпл. При спекании многокомпонентных смесей она должна быть ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента или ниже температуры плавления эвтектики, есл таковая образуется. Таким образом, процессы спекания должны протекать в твердой фазе без образования жидкости. [5]
 |
Схема установки для спекания под давлением. [6] |
Температуры спекания для однокомпо-нентных смесей металлических порошков должны быть ниже температуры плавления и выбирают их в пределах 0 66 - f 0 75 tait. При спекании многокомпонентных смесей она должна быть ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого компонента или ниже температуры плавления эвтектики, если таковая образуется. Таким образом, процессы спекания должны протекать в твердой фазе без образования жидкости. [7]
Еще одним недостатком смесей изоляционных и металлических порошков является возможность их расслоения. Смеси, свободно насыпанные в сосуд, давали заметное расслоение при вибрации, определявшееся как визуально, так и по химическому анализу проб из разных слоев по высоте сосуда. [8]
В качестве наполнителя применяют смесь металлических порошков, ферросплавов, шлакообразующих и газообразующих материалов. Широкий диапазон составления композиций наполнителя позволяет с достаточно большой точностью получить необходимое качество наплавленного слоя. [9]
Недостатком металлизации в водороде с использованием смеси металлических порошков является высокая температура и относительная длительность выдержки при спекании. [10]
В качестве конкретного примера многокомпонентной системы рассмотрим смесь металлических порошков железа, меди и олова, для которой в [86] получена экспериментальная зависимость плотности от давления прессования. Объемная доля каждого компонента 5 равна произведению его массовой доли на отношение плотности смеси к плотности материала компонента. [11]
Металлографитные антифрикционные изделия ( вкладыши для подшипников, втулки), изготовленные из смеси графитового и металлического порошка ( иногда с добавкой битума) с последующим обжимом; металлокерамические и угольнокерамические изделия обычно применяют в сочетании с масляной смазкой. [12]
Для получения металлокерамических труб большой длины применяют мундштучное прессование, заключающееся в продавливании смеси металлического порошка с пластификатором через матрицу мундштучной прессформы. Изготовленные таким способом изделия имеют равномерную пористую структуру. В отличие от гидростатического, мундштучное прессование обеспечивает получение фильтрующих элементов с точно фиксированными размерами. Недостатком этого метода является необходимость введения в исходный порошок пластификатора, что осложняет процесс спекания изделия и может ухудшить его физико-механические свойства. [13]
Бориды титана, циркония, ванадия, ниобия, тантала, молибдена и вольфрама получают нагреванием смесей металлического порошка и чистого порошка бора в вакууме при температурах 1800 - 2200 С, или обработкой испарившегося металла с бором. Продукты реакций очень твердые и являются хорошим проводником электричества. Они используются для получения твердых спеченных композиций. [14]
Весьма разнообразные составы наплавленного металла могут быть получены посредством порошковых проволок, изготовляемых из низкоуглеродистой ленты и сердечника, состоящего из смеси металлических порошков или смеси металлических порошков и газошлакообразующих. [15]
Страницы: 1 2 3