Смесь - металлический порошок
Cтраница 3
Сейчас для контактов всех классов мощностей применяют наряду с металлическими сплавами металлокерамические материалы. Наиболь-шее-применение находят они для мощных контактов. Сущность металло-керамической технологии, называемой также порошковой металлургией, заключается в спекании при высокотемпературном обжиге прессованных заготовок из смеси металлических порошков. [31]
Сейчас для контактов всех классов мощностей применяют наряду с металлическими сплавами металлокерамические материалы. Наибольшее применение находят они для мощных контактов. Сущность металло-керамической технологии, называемой также порошковой металлургией, заключается в спекании при высокотемпературном обжиге прессованных заготовок из смеси металлических порошков. [32]
При автоматической или полуавтоматической сварке используют специальную порошковую проволоку ППЧ-2, ППЧ-3. Сварку ведут открытой дугой или в среде защитных газов. Порошковая проволока представляет собой металлическую оболочку с наполнителем из порошкообразных легирующих элементов. В качестве наполнителей применяют смесь металлических порошков, ферросплавов, шлако - и газообразующих материалов. Чугунные детали сложной конфигурации ( блоки цилиндров, картеры) после сварки рекомендуется подвергать отжигу для снятия внутренних напряжений. [33]
При больших токах, и напряжениях контакты, подвергаясь термическому действию дуги, быстро разрушаются; контакты из сплавов - нередко привариваются друг к другу и оказываются недостаточно износоустойчивыми. Поэтому такие контакты, как правило, выполняют из металлокерамики; она представляет собой механическую смесь двух фаз - тугоплавкой с относительно низкой проводимостью и легкоплавкой с высокой проводимостью. Если под влиянием дуги вторая фаза переходит в жидкое состояние, то вытекание ее не происходит, так как она удерживается в порах тугоплавкой фазы капиллярными силами. Металлокерамику получают главным образом спеканием смеси металлических порошков. Широко применяются металлокерамические материалы на основе серебра в сочетании с другими металлами и различными окислами. Последнее обстоятельство обусловлено тем, что оксидная пленка на никеле защищает металл от дальнейшего окисления. Между контактами обеспечивается низкое переходное сопротивление, так как окислы серебра и никеля при температуре дуги не образуют стекловидных пленок на поверхности. Кроме того, композиция обладает по сравнению с серебром повышенной твердостью и износоустойчивостью. Металлокерамика серебро-окись кадмия отличается способностью к гашению дуги. [34]
 |
Зависимость проводимости тепла излучением в смесях аэрогеля с металлическими порошками от содержания металлического порошка. [35] |
Согласно уравнению ( 105) при больших толщинах слоя зависимость логарифма пропускательной способности от толщины выражается прямой линией. Из законов Бугера и Бера следует, что толщина слоя и концентрация поглощающего вещества в слое сказывают одинаковое влияние на поглощательную способность среды. Обширные исследования [6], проведенные с угольной пылью, подтвердили это положение. Таким образом, полученный для смесей изоляционных и металлических порошков результат находится в соответствии с теорией лучистого переноса в дисперсных средах. [36]
Для изготовления мощных контактов применяют следующие системы из тугоплавких и электропроводных металлов, не сплавляющихся между собой: 1) серебро с кобальтом, никелем, хромом, молибденом, вольфрамом, танталом, 2) медь с фольфрамом и молибденом, 3) золото с вольфрамом и молибденом. Бинарные и более сложные композиции содержат в основном указанные композиции металлов. В некоторых случаях состав сплавов усложняется специальными примесями, но принцип выбора основных компонентов для композиций соблюдается всегда. Вследствие несплавляемости компонентов композиции готовят: спеканием смеси металлических порошков и пропиткой компонента В расплавленным компонентом А, В результате получается смесь компонентов А и В, причем стремятся, чтобы оба компонента представляли собой непрерывно взаимно - переплетающиеся скелетные структуры. При такой микроструктуре и при правильно подобранных гранулометрических составах порошков до стигается наиболее выгодное сочетание электропроводности и термической устойчивости композиций. [37]
Металлические фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Основываясь на приведенных соображениях, в работе [50] создан новый комбинированный металло-пластмас-совый фрикционный материал, обладающий стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала принципиально не отличается от изготовления металлокерамичес-кого фрикционного материала и сводится к приготовлению шихты, состоящей из смеси металлических порошков и пластмасс, прессованию и термической обработке. [38]
Выплавка и разливка таких металлов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. Плавка и разливка производятся в во-доохлаждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавильную камеру. [39]
Разработан комбинированный способ получения соединений, заключающийся в сварке и последующей пайке. Сущность такого способа соединения углеродосодер-жащих материалов между собой или с металлами заключается в следующем. При V-образной разделке кромок в корень шва укладывают некоторое количество Ti, который сваривают с материалом соединяемых деталей для образования первого слоя. Заполнение остальной части разделки происходит при помощи припоя ( % по массе): Fe 30 - 70; Ni 20 - 50; Ti или Zr 5 - 20; Si 0 - 10; В 0 - 5, температура плавления 1400 - 1600 С. Припой приготовляют в виде пасты из смеси металлического порошка и стирола. Пайку выполняют независимой дугой в среде инертных газов. [40]
Страницы: 1 2 3