Смесь - металлический порошок
Cтраница 2
Для сварки пористых никелевых пластин с компактной никелевой рамкой используют электролитический и оксалатный порошки никеля, их смеси с порошком оксалатного серебра и смеси металлических порошков с формиатом никеля. По сравнению с порошком электролитического никеля большей активностью при сварке обладает порошок оксалатного никеля. [16]
Весьма разнообразные составы наплавленного металла могут быть получены посредством порошковых проволок, изготовляемых из низкоуглеродистой ленты и сердечника, состоящего из смеси металлических порошков или смеси металлических порошков и газошлакообразующих. [17]
Металлокерамические композиции применяются для изготовления мощных контактов ( табл. 15): серебро - вольфрам, серебро - молибден, медь - вольфрам, медь - молибден, серебро - окись кадмия, серебро - никель и др. Контакты изготовляют спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. [18]
Получение эталонов-сплавов осуществляется двумя путями: 1) плавка материала, состоящего из смеси-шихты анализируемых компонентов; для сохранения расчетного состава шихты, плавку проводят в вакууме, атмосфере инертных газов или применяют другие способы, предотвращающие изменение расчетного состава [450, 451] ( для анализа особо чистых металлов, с содержанием примесей 10 - 4 %, способ применяется редко); 2) применение методов порошковой металлургии, например, получение образцов спеканием прессованных смесей металлических порошков при определенных термических условиях. [19]
Основой металлокерамических твердых сплавов являются прежде всего тугоплавкие карбиды вольфрама и титана. Смеси металлических порошков с углеродом ( карбиды), спрессовываемые под некоторым давлением в полуфабрикаты ( заготовки), близкие по размерам и форме к готовым изделиям, подвергаются затем термообработке - спеканию - при высокой температуре ( до 1550 С), не превышающей, однако, температуру плавления основного компонента смеси. В результате изделие приобретает необходимую прочность и ряд других физико-механических характеристик. [20]
Все большее распространение при восстановлении деталей получают порошковые проволоки. В качестве наполнителя применяют смесь металлических порошков, ферросплавов, шлако-и газообразующих и других элементов, подобных используемым для электродных покрытий. Изменение состава наполнительных порошков позволяет с достаточно большой точностью получать необходимое качество наплавленного слоя без дополнительной защиты зоны наплавки флюсом или другим способом. [21]
Биметаллические втулки получают по следующей технологии. На стальную ленту свободно насыпают смесь металлических порошков и осуществляют процесс спекания. После спекания эту ленту обрабатывают давлением с целью доведения антифрикционного слоя до пористости 18 - 20 % и увеличения механических свойств. [22]
Основой для получения порошковых коррозионностойких материалов обычно являются порошки сталей и сплавов определенного состава. Иногда для их изготовления используют смеси разных металлических порошков, однако такие материалы значительно уступают по свойствам, особенно коррозионным, материалам такого же состава из порошков сталей и сплавов. Детали из порошков сталей марок 12X13, 14Х17Н2, 10Х18Н10, 10Х23Н18 получают после одно - и двукратного прессования с последующей горячей обработкой давлением. [23]
Реактор состоит из твердого сердечника, в котором уран или плутоний смешаны с веществом, используемым в качестве замедлителя. Таким веществом может, например, служить сплав с высокой точкой плавления или смесь металлического порошка с каким-нибудь огнеупорным веществом. В сердечнике имеются отверстия, сквозь которые проходит охлаждающий поток жидкости или газа. Во избежание засорения продуктами деления эти отверстия соответствующим образом облицовываются. Теплообменник может не иметь такой защиты, как сам реактор. В таком устройстве целесообразно в качестве охладителя использовать тяжелые металлы в жидком состоянии - расплавленный свинец, висмут или ртуть. Для замены горючего необходим демонтаж установки. [24]
Большое практическое значение имеют металлокерамические контакты из компонентов, не сплавляющихся между собой. Контакты готовятся спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Способ спекания порошков позволяет получить составы любых композиций. Применение метода пропитывания позволяет варьировать содержание легкоплавкого компонента в пределах 50 - 70 % Преимуществом этого метода является обеспеченность получения непрерывного скелета тугоплавкого твердого компонента. [25]
Большое практическое значение имеют металлокерамические контакты из компонентов, не сплавляющихся между собой. Контакты готовятся спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Способ спекания порошков позволяет получить составы любых композиций. Преимуществом этого метода является обеспеченность получения непрерывного скелета тугоплавкого твердого компонента. [26]
Вольфрам и медь взаимно нерастворимы. Смеси этих двух металлов в промышленности условно называют сплавами. Их получают прессованием смеси металлических порошков с последующим спеканием в водороде при 1250 - 1350 С. Полученный компакт состоит из мягкой и твердой составляющих. [27]
Большое практическое значение имеют металлокерамические контакты из компонентов, не сплавляющихся между собой. Контакты готовятся спеканием смесей металлических порошков или пропиткой спрессованной тугоплавкой основы легкоплавкими компонентами. Способ спекания порошков позволяет получить составы любых композиций. Применение метода пропитывания позволяет варьировать содержание легкоплавкого компонента в пределах 50 - 70 % Преимуществом этого метода является обеспеченность получения непрерывного скелета тугоплавкого твердого компонента. [28]
 |
Конструкция порошковой ленты. [29] |
Ленточные электроды позволяют повысить производительность процесса наплавки и уменьшить глубину проплавления основного металла. Холоднокатаную ленту можно изготовить только из пластичных деформируемых сплавов с невысоким содержанием углерода, поэтому изготовляют спеченную и порошковую ленты. Спеченную металлокерами-ческую ленту на железной основе производят из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других компонентов путем холодной прокатки смеси и последующего спекания в защитной среде. Порошковую ленту ( рис. 3.11) изготовляют из стальной оболочки и молотых порошков. В отличие от порошковой проволоки ее не подвергают волочению. [30]
Страницы: 1 2 3