Газо-сырьевая смесь

Cтраница 1

Газо-сырьевая смесь поступает в реактор при 653 К и 4 МПа. Определим объемный поток этой смеси ( Vp) на входе в реактор. [1]

Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктовая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока - 70 % ( масс.) - направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 С - в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит, в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [2]

Газо-сырьевая смесь реакторного блока нагревается до температуры реакции в трубчатом змеевике печи. Змеевики работают в жестких условиях как по температурному режиму, так и по составу нагреваемой среды. Газо-сырьевая смесь содержит значительное количество водорода - до 4 5 % ( масс.) на смесь и от 0 01 до О 4 % ( масс) сероводорода и поэтому взрывоопасна и коррозионноактивна. [3]

Расчет состава газо-сырьевой смеси - поступающей в реактор. [4]

Изменение температуры газо-сырьевой смеси, поступающей в первые три реактора, в большинстве случаев является следствием нарушения технологического режима горения топлива в печи или неудовлетворительной работы регулятора температуры нагрева смеси. Для обеспечения нормальной работы необходимо перевести часть форсунок на газ или наладить работу регулятора температуры. [5]

Зависимость отношения равновесных концентраций ароматических и нафтено-ных углеводородов от температуры при различном парциальном давлении водорода. [6]

Поскольку тепло реакции отнимается от газо-сырьевой смеси, температура последней падает. Поэтому к реакционной смеси необходимо подводить тепло. Это обстоятельство вынуждает распределять катализатор в несколько реакторов, и между реакторами подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наиболее велико, так как содержание нафтенов в / сырье наибольшее, в последних - наоборот. Чтобы сделать подвой тепла более, равномерным, катализатор размещают в нескольких реакторах неравномерно: в первом по ходу сырья реакторе - наименьшее количество катализатора, в последнем - наибольшее. В конечном итоге общая глубина ароматизации зависит от правильного распределения катализатора между реакторами. [7]

Зависимость выхода бензина риформинга с октановым числом 95 от углеводородного состава сырья. [8]

Поскольку теплота реакции отнимается от газо-сырьевой смеси, температура последней падает. [9]

В промышдрнных установках принят нисходящий поток газо-сырьевой смеси. Если достигнуто равномерное распределение газо-вого и жидкостного потоков над слоем катализатора, то реакторы с нисходящим потоком без внутрисекционных устройств просты и надежны в эксплуатации и имеют удовлетворительный контакт фаз. [10]

Гаситель потока устанавливают в штуцере ввода газо-сырьевой смеси. [11]

Трубчатые печи установок гидроочистки предназначаются для нагрева газо-сырьевой смеси в реакторном блоке и гидроочищенного топлива при стабилизации в целях поддержания температуры низа колонны. [12]

Последние две причины, а также неравномерное распределение газо-сырьевой смеси по потокам, которое наблюдается в основном при значительном снижении производительности установки, приводят к образованию кокса в трубках змеевиков. В результате температура стенки трубы может повыситься до 800 С ( против принятой в проекте 550 - 570 С), и труба прогорает. [13]

Смесь водородсодержащего газа и продуктов гидрирования отдает свое тепло газо-сырьевой смеси, проходя через трубное пространство теплообменников Т-1 и Т-2 и охлаждается водой в холодильнике Х-1. Затем смесь поступает в сепаратор высокого давления С - /, где циркулирующий газ отделяется от жидкого гид-роочищенного продукта. [14]

Смесь водородсодержащего газа и продуктов гидрирования отдает свое тепло газо-сырьевой смеси, проходя через трубное про - странство теплообменников Т-1 и 742 и охлаждается водой в холодильнике Х-1. Затем смесь поступает-в сепаратор высокого давления С-1, где циркулирующий газ отделяется от жидкого гидро-очищенного продукта. Из сепаратора С-1 водородсодержащий газ направляется на очистку от сероводорода в абсорбер К-2, где сероводород поглощается раствором моноэтаноламина. Очищенный газ поступает на прием компрессора ПК-1, которым возвращается в систему циркуляции водорода. Водородсодержащий газ со стороны смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом перед компрессором. [15]

Страницы: 1 2 3