Газо-сырьевая смесь
Cтраница 2
Ниже рассмотрено назначение внутренних деталей реактора с нисходящим потоком газо-сырьевой смеси. [16]
В случае работы на пониженной производительности необходимо строго контролировать температуру газо-сырьевой смеси на выходе из каждого потока змеевика печи для достижения ее равномерного распределения, проверять равномерность горения смеси в топке по всем форсункам и, по возможности, увеличить кратность циркуляции водородсодержащего газа. [17]
На большинстве установок каталитического риформинга поддерживаются практически одинаковые температуры входа газо-сырьевой смеси в реакторы с помощью промежуточного подогрева. Однако в ряде патентов [23-26] ароматизацию парафиновых углеводородов в последнем реакторе рекомендуется проводить при температуре входа сырья в реактор на 30 - 40 С выше, чем дегидрирование нафтенов. По мнению авторов [27,28], наиболее эффективен режим с возрастанием температуры по реакторам. [18]
 |
Прогресс в технологии получения этилена пиролизом бензина. [19] |
Для минимального образования побочных продуктов скорость подогрева должна возрастать от входа газо-сырьевой смеси к выходу одновременно с повышением ее температуры. Этого достигают, регулируя подвод тепла по длине змеевика. [20]
Это обстоятельство вынуждает распределять катализатор в несколько реакторов и между реакторами подогревать газо-сырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение теплоты наиболее велико, так как содержание циклоалканов в сырье наибольшее, в последних - наоборот. [22]
В последнем случае для поддержания кислотности катализатора хлорор-ганические соединения обычно добавляют на входе газо-сырьевой смеси в реакторы риформинга. [23]
Предварительный нагрев сырья теплотой продуктов реакции, выходящих из реакторов, составляет примерно 70 - 80 % от общего количества теплоты, переданной газо-сырьевой смеси до входа в реактор. Это требует более тщательного подхода к выбору и применению теплообменников, так как ощибка может привести к снижению производительности установки и занижению мощности печи. [24]
 |
Теплообменник реакторного блока риформинга с сальниковым уплотнением.| Теплообменник реакторного блока риформинга с сильфонным компенсатором. [25] |
В - крышка плавающей головки; 7 -сильфон; S - штуцер выхода газо-продуктовой смеси; 9 - дисковая перегородка; 10 - трубки; / / - штуцер выхода газо-сырьевой смеси; 12 - трубные решетки. [26]
Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой смеси, затем в трубчатой печи до Tf. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д - j - охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. [27]
Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора. Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата; после очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. МЭА общий для двух блоков. [28]
Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло б-менниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. [29]
Сырье насосом / под давлением 47 ат подается на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодер-жащим газом риформинга. Газо-сырьевая смесь после подогрева в теплообменнике 2 до 260 С и в печи 3 до 425 С поступает в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальтмолибде-нового катализатора сернистые соединения превращаются в сероводород. Паро-газовая смесь после реактора 4 проходит подогреватель 5, теплообменник 2 и холодильник 6 и при 35 С поступает в сепаратор 7, где разделяется на жидкий гидрогенизат и циркулирующий газ. [30]
Страницы: 1 2 3