Газо-сырьевая смесь

Cтраница 3

Вакуумный газойль подается сырьевым насосом Н-1 на смешение с циркулирующим водородсодержащим газом, который нагнетается компрессором ПК-1. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменнике Т-1 и печи П-1 до температуры реакции. Нагретое и частично испаренное сырье вместе с циркуляционным газом поступает сверху в реактор Р-1, выходит снизу, далее поступает сверху в реактор Р-2 и выходит снизу. В каждом из реакторрв катализатор укладывается слоями на специальных решетках. Между слоями в реакторы подводится холодный циркулирующий водород с целью отвода избыточного тепла реакции. [31]

Технологическая схема установки гидроочистки масел. [32]

Сырье подается сырьевым насосом Н-1 на смешение со свежим водородом и циркулирующим водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь подогревается в межтрубном пространстве теплообменников Т-1 и Т-2 за счет готового масла и продуктов реакции и поступает в печь П-1, где окончательно нагревается до температуры реакции. Далее смесь проходит сверху вниз через реактор Р-1, где и происходят реакции гидроочистки. [33]

Его выполняют на основе данных о составе газо-сырьевой смеси, а также на основе полученных на пилотной установке данных о затратах водорода и о выходах углеводородов при изомеризации. [34]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, вы - полненный из стали. В верхней части имеется штуцер для ввода газо-сырьевой смеси. [35]

Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктовая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока - 70 % ( масс.) - направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 С - в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит, в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [36]

Зависимость выхода этилена от степени разбавления сырья паром приведена в работе [14], из которой следует, что при разбавлении сырья значительно растет выход этилена. При введении водяного пара, кроме того, уменьшается коксообразование на стенках труб и увеличивается скорость движения газо-сырьевой смеси в печи. [37]

Из возможных производственных неполадок вследствие нарушения техноло гичесжого режима наиболее типичны следующие: изменение взаимосвязанного состава циркулирующего газа, орошения и экстракта; изменение состава экстракта; изменение качества бензола и толуола; увеличение потерь реагентов; изменение температуры газо-сырьевой смеси, поступающей в реакторы, и изменение уровней в сепараторах и колоннах. [38]

Газо-сырьевая смесь реакторного блока нагревается до температуры реакции в трубчатом змеевике печи. Змеевики работают в жестких условиях как по температурному режиму, так и по составу нагреваемой среды. Газо-сырьевая смесь содержит значительное количество водорода - до 4 5 % ( масс.) на смесь и от 0 01 до О 4 % ( масс) сероводорода и поэтому взрывоопасна и коррозионноактивна. [39]

По этой схеме сырье центробежным насосом / под давлением 60 ат через сетчатые фильтры направляется в узел смешения, куда поступает технический водород и циркуляционный водородсодержащий газ. Смесь в теплообменнике 2 нагревается за счет горячих продуктов реакции. После теплообменников газо-сырьевая смесь нагревается до 380 - 425 С в трубчатой печи 3 и далее поступает в два последовательно работающих реактора 4, 5, заполненных алюмокобальтмолибденовым катализатором. Для отвода тепла реакции в реактор сверху вводится циркуляционный газ. [40]

На установках плдтформинга имеется ценное оборудование - циркуляционные компрессоры, а в реакторы загружен дорогой катализатор. Поэтому предусматривается система автоматических блокировок для предотвращения порчи оборудования и катализатора в аварийных ситуациях. При повышении температуры газо-сырьевой смеси на входе в реактор до 525 С автоматически отключается сырьевой насос и установка переводится на горячую циркуляцию водородсодержащего газа. [41]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, выполненный из стали. В верхней части имеется штуцер для ввода газосырьевой смеси. Применяют реакторы как с аксиальным ( осевым) вводом газо-сырьевой смеси, так и с радиальным вводом. Входной штуцер снабжается устройством для равномерного распределения потока по всему сечению аппарата. [42]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат, выполненный из стали. В верхней части имеется штуцер для ввода газосырьевой смеси. Применяют реакторы как с аксиальным ( осевым) вводом газо-сырьевой смеси, так и с радиальным вводим. Входной штуцер снабжается устройством для равномерного распределения потока по всему сечению аппарата. Во втором случае от штуцера вниз по центру аппарата спускается перфорированная труба, конец которой заглушен. [43]

Таблетированный катализатор в количестве 12 м3 загружают в; аппарат через верхний люк диаметром 450 мм, на крышке которого имеется воздушник для отвода продувочных газов. Над блоком реакторов сооружают специальные площадки. С них катализатор по гибкому рукаву засыпают в соответствующую секцию ( снизу вверх), где рабочий, находящийся внутри аппарата, соблюдая требования техники безопасности для работы в закрытых сосудах выравнивает вручную слой катализатора. Газо-сырьевая смесь поступает в верхнюю секцию по штуцеру в верхней части аппарата, последовательно проходит через слой катализатора во всех секциях и по штуцеру под нижней секцией выводится из реактора. [44]

Таблетированный катализатор в количестве 12 м3 загружают в аппарат через верхний люк диаметром 450 мм, на крышке которого имеется воздушник для отвода продувочных газов. Над блоком реакторов сооружают специальные площадки. С них катализатор по гибкому рукаву засыпают в соответствующую секцию ( снизу вверх), где рабочий, находящийся внутри аппарата, соблюдая требования техники безопасности для работы в закрытых сосудах выравнивает вручную слой катализатора. Газо-сырьевая смесь поступает в верхнюю секцию по штуцеру в верхней части аппарата, последовательно проходит через слой катализатора во всех секциях и по штуцеру под нижней секцией выводится из реактора. [45]

Страницы: 1 2 3