Газосырьевая смесь

Cтраница 1

Газосырьевая смесь вводится в реактор сбоку под распределительную тарелку в газовую зону. Для гашения энергии потока сырья на его пути устанавливается отбойная пластина. В центре распределительной тарелки и колосниковой решетки размещается труба диаметром 190 мм для выгрузки катализатора. Труба заполнена фарфоровыми шариками. [1]

Газосырьевая смесь подается в низ реактора I. Регенератор 2 спарен с реактором I; катализатор непрерывно выводится из реактора I, поступает в регенератор 2, где регенерируется в движении. Сырье в реактор вводят в виде парожидкой смеси; пары проходят через реактор I восходящим потоком, а жидкая фаза в виде пленки распиливается на поверхность движущегося катализатора и реагирует с водородом. Избыток тепла из реактора I отводят подачей холодного водородсодержа-щего газа; регенератор 2 оборудован теплоотводящими устройствами. Продукты с верха реактора Г поступают в горячий сепаратор 3, где разделяются на гидрогенизат и шлам. Шлам поступает в шламоотстойник 4, а гидрогенизат после охлаждения в теплообменнике 13 направляется в газосепаратор 7, откуда после отделения газа идет на ректификацию. Газ из газосепаратора 7 подают на очистку от сероводорода. [2]

Газосырьевая смесь поступает в верхнюю секцию по штуцеру в верхней цилиндрической части аппарата, последовательно проходит через слои катализатора во всех секциях и по штуцеру, расположенному под нижней секцией, выводится из реактора. [3]

Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи 1 и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора - неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ ( квенчинг-газ) в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. [4]

Газосырьевая смесь при температуре 400 - 420 С пропускается через адсорбент-катализатор КАС-50. При этом происходит исчерпывающее удаление примесей серы до менее 0 1 рргп. В теплообменнике газосырьевая смесь нагревается до температуры 450 - 470 С, после форреакто-ра с катализатором риформинга температура снижается за счет протекания эндотермических реакций дегидрирования 6-членных нафтенов до температуры очистки. [5]

Газосырьевая смесь последовательно проходит камеру конвекции, первую и вторую радпантные камеры, реактор первой ступени Р-2, третью радиантиую камеру, реактор второй степени Р-3, четвертую радиантиую камеру и реактор третьей ступени Р-4. [6]

Газосырьевая смесь, нагретая в теплообменниках Т-4 1 2, Т-434 газопродуктовой смесью До 340 С, поступает в первую ступень печи риформннга / 7 - 2 для окончательного нагрева до температуры реакции 480 - 530 С. Из печи газопродуктовая смесь поступает в реактор Р-2, затем в реакторы Р-3, Р-4, Р-5 с промежуточным подогревом во второй, третьей и четвертой секциях печи П-2 до температуры реакции 480 - 530 С. [7]

Газосырьевая смесь при температуре 400 - 420 С пропускается через адсорбент-катализатор КАС-50. При этом происходит исчерпывающее удаление примесей серы до менее ОД ррт. В теплообменнике газосырьевая смесь нагревается до температуры 450 - 470 С, после форреакто-ра с катализатором риформинга температура снижается за счет протекания эндотермических реакций дегидрирования 6-членных нафтенов до температуры очистки. [8]

Газосырьевая смесь проходит конвекцию печи тремя параллельными потоками, затем двумя потоками одну секцию и одним потоком 12 труб второй секции печи П-1 и с температурой 470 - 530 С ( поз. TRC 15) входит в реактор Р-1. В реакторе Р-1 сырье в паровой фазе в атмосфере водорода над катализатором подвергается ароматизации. Реакции ароматизации бензина над катализатором протекают с поглощением тепла, вследствие чего температура на выходе из реактора Р-1 снижается на 60 С, в зависимости от активности катализатора. [9]

Монометаллический реактор с радиальным вводом. [10]

Газосырьевая смесь по кольцевому зазору проходит через слой катализатора и выводится через центральную перфорированную трубу. [11]

Газосырьевая смесь поступает в реактор через верхний штуцер, распределяется над слоем катализатора и движется последовательно через все секции. Продукты реакции выводятся через нижний штуцер. [12]

Технологическая схема установки ЛЧ-35-11 / 1000. [13]

Газосырьевая смесь подогревается в теплообменнике 9, трубчатой печи. [14]

Газосырьевая смесь, пройдя систему теплообменников и первую секцию печи нагрева сырья, поступает в реактор первой ступени, затем последовательно проходит через соответствующие секции печи и блок реакторов второй, третьей и четвертой ступеней. Продукты платформинга из реактора четвертой ступени поступают в сепаратор, где выделяется водо-родсодержащий газ, а платформат направляется далее на стабилизацию. [15]

Страницы: 1 2 3 4