Газосырьевая смесь
Cтраница 3
После предварительного реактора газосырьевая смесь поступает в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование. [31]
После теплообмена с газосырьевой смесью в теплообменнике Т-1 / 1, 2, 3 газопродуктовая смесь гидроочистки поступает в воздушный холодильник ВХ-1, где охлаждается до 60 С, а затем окончательно захолаживается в водяном холодильнике Х-1 до 40 С. [32]
Из первой секции печи газосырьевая смесь поступает в реактор первой ступени Р-2, затем в реакторы второй и третьей ступени с промежуточным подогревом во второй и третьей секциях печи П-2 до температуры реакции 480 - 530 С. Так как на установке перерабатывается фракция ромашкинской нефти, реакция ведется в три ступени. [33]
 |
Схема реактора каталитического рн-форминга с радиальным вводом газосырьевой смеси. [34] |
Линии: / - газосырьевая смесь; II - продукты реакции; / / / - выгрузка катализатора; IV - вывод продуктов при эжектировании системы во время регенерации катализатора. [35]
 |
Влияние способа и условий предварительной обработки на активность и селективность катализатора ГК-8. [36] |
С целью равномерного распределения газосырьевой смеси над каждым слоем катализатора установлены контактно-распределительные устройства. Над каждым слоем катализатора и на входе в реакторы предусмотрена подача холодного водорода для регулирования температурного режима. [37]
Управляющими параметрами являются температуры газосырьевой смеси Т10, Г20, 7 о на входе в реакторы. [38]
Они применяются для агрева газосырьевой смеси в процессах каталитического рифор-инга и гидроочистки. Такая печь состоит из камеры конвекции нескольких камер радиации. Трубчатые змеевики в камерах расположены вертикально и могут быть двух - и многопоточными. Соседние камеры радиации разделены боковыми экранами из двухрядных змеевиков. В некоторых случаях между трубами соседних экранов могут быть установлены огнеупорные разделительные стены. Во фронтальных стенах камер смонтированы комбинированные горелки типа ФГМ, факелы от которых направлены горизонтально к противоположным стенам, где имеется канал для отвода продуктов сгорания топлива в камеру конвекции. Она разделена промежуточными стенами на три хода для более эффективного удаления продуктов сгорания топлива. [39]
 |
Сферический реактор каталитического риформинга. [40] |
Для более равномерного распределения газосырьевой смеси по сечению реактора на входе потока находится распределитель 4, а сверху слоя катализатора 9 засыпается слой фарфоровых шариков 8 диаметром 20 мм. В нижней части реактора установлена специальная опорная решетка с сеткой, на которой для уменьшения уноса катализатора располагаются три слоя фарфоровых шариков диаметром 6; 13 и 20 мм. [41]
При увеличении концентрации аммиака в газосырьевой смеси происходит сов местная адсорбция парафинов и аммиака, что снижает выход парафинов и отбор их от сырья. [42]
Работа реактора с аксиальным вводом газосырьевой смеси характеризуется неравномерным распределением ее по сечению аппарата и повышенным гидравлическим сопротивлением -, значительно возрастающим по мере эксплуатации. Для предупреждения роста перепада давления в слое катализатора гидроочистки иногда из реактора периодически удаляют верхний слой ( 15 - 30 см) катализатора. На некоторых установках монтируют сменные коробы с катализатором, периодически вынимаемые из реактора, что облегчает удаление засоренного катализатора. [43]
В верхнем днище расположены штуцер ввода газосырьевой смеси и штуцеры для многозонных термопар, в нижнем днище - штуцеры дли вывода газопродуктовой смеси и для выгрузки катализатора. [44]
В верхнем днище расположены штуцер ввода газосырьевой смеси и штуцеры для многозонных термопар, в нижнем днище - штуцеры для вывода газопродуктовой смеси и для выгрузки катализатора. Стенки реактора покрыты термостойкой торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой на цилиндрической части корпуса составляет 100 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4