Газосырьевая смесь

Cтраница 2

Газосырьевая смесь поступает в змеевики печи / и затем в заполненный катализатором реактор 2, где и осуществляется процесс гидродоочистки. Движение смеси в реакторе нисходящее, слой катализатора - неподвижный, а поскольку суммарный тепловой эффект реакций невелик, то охлаждающий газ ( квенчинг-газ) в среднюю зону реактора на подается. На данной установке применяется реактор с одним слоем катализатора. [16]

Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике 6 за счет тепла газопродуктовой смеси и печи 7 до 360 - 4 20 С. [17]

Схема платформинга для облагораживания бензина. [18]

Образовавшаяся газосырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки 3, где очищается от соединений серы, азота и кислорода. [19]

Газосырьевую смесь из реактора 3 нагревают в печи 5 до 550 - 620 С и направляют в три последовательных реактора гидродеалкилирования 6, где одновременно протекают реакции гидрообессеривания и гидрокрекинга неароматических углеводородов. Температуру между реакторами снижают введением холодного водородсодержащего газа. [20]

Поскольку газосырьевая смесь наиболее быстро охлаждается в первом реакторе, где проходят эндотермичные реакции дегидрирования нафтенов, время пребывания сырья и количество катализатора в этом реакторе наименьшие по сравнению с остальными. В последнем ( обычно третьем по счету) реакторе происходит оптимизация конверсии, в том числе в медленных реакциях, особенно дегидроциклизации, и он содержит до половины общего количества катализатора. Изменение температуры в нем незначительно, поскольку имеет место экзотермический гидрокрекинг, поглощающий значительное количество водорода. [21]

Температура газосырьевой смеси на выходе из печи 1 автоматически поддерживается регулятором температуры, воздействующим на подачу топлива в печь. [22]

Температуру газосырьевой смеси на входе в реакторы, являющейся основным параметром процессов как гидроочистки, так и риформинга, необходимо поддерживать на возможно минимальном уровне, обеспечивающем получение гидрогенизата и катализата заданных качеств. Начальные температуры на входе в реакторы риформинга при пуске установки на свежем или регенерированном катализаторе устанавливают близкими к 470 С на всех ступенях реакции. По октановому числу катализата, получаемого после реакторов, постепенно повышают и устанавливают такую температуру, при которой достигается требуемое октановое число катализата. [23]

Характеристика дизельного топлива и остатков гидрогенизата, полученных при гидрокрекинге газойля ТКК. [24]

Подогрев газосырьевой смеси осуществляется первоначально в теплообменнике 2, а затем до температуры реакции - в трубчатой печи 3, после чего эта смесь поступает в реактор гидрокрекинга. Продукты реакции, выходящие с низа реактора, проходят теплообменник и охлаждаются в водяном холодильнике; а затем поступают в сепаратор высокого давления 5, в котором происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газовая фаза, содержащая водород, с помощью циркуляционного насоса 6 снова подается на смешение с сырьем. Часть циркуляционного газа отдувается для поддержания постоянного парциального давления водорода в водородсодержащем газе. [25]

Контакт газосырьевой смеси с катализатором осуществляется при их прямоточном движении в реакторе снизу вверх. Частицы катализатора, заполняющие реактор, находятся в беспорядочном движении; кипящий слой поддерживается движущимися потоками газа и жидкости. Расширение слоя катализатора ТФКС более чем в три раза по отношению к исходному считается нецелесообразным исходя из условий эксплуатации аппаратов и экономических соображений. [26]

Температура газосырьевой смеси замеряется на входе в конвекционные камеры после теплообменников, на перекидках из конвекционных камер в радиантные камеры гидроочистки и первой ступени риформинга, в параллельных коллекторах на выходе чз каждой камеры риформинга, на входе и выходе из реакторов. [27]

Для подогрева газосырьевой смеси до температуры реакции на блоках риформинга используют многопоточные печи. Линейную скорость в трубах выбирают достаточно высокой ( более 25 - 3Ом / с), чтобы добиться идентичных потоков в каждой трубе и исключить осаждение в низких участках окаяины или грязи. Работу печей с нагрузкой по потокам ниже 60 - 70 % от расчетной обычно не допускают. [28]

На реакторном блоке газосырьевая смесь под действием температуры на катализаторе Кр-108 или АП-64 ( в зависимости от схемы установки) за счет реакций дегидрирования нафтеновых и парафиновых углеводородов превращается в бензин с повышенным содержанием ароматических углеводородов, что значительно повышает октановое число исходного сырья. [29]

После печи 20 газосырьевая смесь подается в реакторы 21 - 23, в которых происходят реакции, повышающие октановое число бензина. В реакторах с помощью многозонных термопар 1а и многоточечного прибора осуществляется контроль температур. [30]

Страницы: 1 2 3 4