Карбюрированная смесь

Cтраница 1

Карбюрированная смесь, поступающая к горелкам, должна иметь постоянный состав и определенную температуру. Колебания состава смеси приводят к получению неоднородной сажи, а при понижении температуры смеси происходит конденсация паров углеводородов. При повышении температуры карбюрированной смеси увеличивается поступление ее в зону горения, вследствие чего образующаяся сажа содержит много летучих веществ. [1]

Схема производства бензальдегида. [2]

Карбюрированная смесь получается путем просасывания воздуха через слой нагретого толуола, залитого в испаритель с обогревом горячей водой определенной температуры. Соотношение между количеством воздуха и толуола в карбюрированной смеси устанавливается таким образом, чтобы на 1 л испаряющегося толуола приходился 1 м3 воздуха. [3]

Однородная карбюрированная смесь получается при строгом соблюдении постоянства температуры в карбюраторе и подачи в него жидкого сырья и коксового газа в заданных соотношениях. [4]

Чтобы обеспечить поступление карбюрированной смеси во все аппараты под одним и тем же давлением, трубопроводы, ведущие к аппаратам, находящимся на различных расстояниях от карбюратора, делают различного диаметра. [5]

Один карбюратор снабжает карбюрированной смесью 24 аппарата для получения сажи производительностью до 6 5 кг / ч сажи каждый. Для снабжения карбюрированной смесью одного аппарата требуется испарить 10 - 11 кг / ч углеводородного сырья. Следовательно, в карбюраторе должно быть испарено до 260 кг / ч углеводородного сырья, пары которого смешиваются с 240 м3 коксового газа. [6]

Существуют также заводы, на которых карбюрированную смесь для каждого аппарата приготовляют в индивидуальном карбюраторе. При этом способе в качестве основного сырья применяется нафталин. [7]

Горелочное устройство. [8]

Продукты сгорания коксового газа омывают трубу с карбюрированной смесью и через тройники 4 удаляются из верхней части изоляционного кожуха в аппарат для получения сажи, где смешиваются с продуктами процесса са-жеобразования. [9]

Величина rjw при правильно поставленном зажигании и хорошо карбюрированной смеси изменяется от 0 93 до 0 96, В случае очень малых значений rjw пользоваться теоретическим циклом ( рис. 2) нельзя и надо рассматривать процесс сгорания при v ф const. Практически такой случай может быть при позднем зажигании, при работе на карбюрированной нефти или на каком-либо другом очень тяжелом топливе. Подобные случаи мы исключаем как неподходящие к указанному нами рассмотрению процесса, для них останется верным только уравнение ( 26) теплового баланса. [10]

Расход коксового газа на подогрев трубопровода, питающего карбюрированной смесью аппараты для получения сажи, составляет 16 - 20 м3 / ч или 0 1 - 0 15 м3 на 1 кг сажи. Расход природного газа равен 60 % расхода коксового газа. [11]

Числом групп аппаратов определяются требуемое число агрегатов для приготовления карбюрированной смеси, расход сырья и подогревающего газа для получения заданного количества сажи. [12]

Бачок для остатков. [13]

Если по каким-либо причинам изменится количество работающих аппаратов для получения сажи, потребляющих карбюрированную смесь от данного карбюратора, то соотвественно изменяют количество сырья, подаваемое в карбюратор. [14]

Аппарат для получения сажи. [15]

Страницы: 1 2 3