Песчано-смоляная смесь
Cтраница 2
Изготовляют сыпучие, пластичные и жидкие песчано-смоляные смеси. Сыпучую смесь упрочняют тепловой обработкой, обычно в два этапа; на первом этапе смесь контактирует в течение 20 - 30 с с модельной или стержневой оснасткой, нагретой до 180 - 240 С; на втором этапе смесь обрабатывается в течение 3 - 4 мин в печи с температурой рабочего пространства 350 - 450 С. При изготовлении сыпучих смесей используют термореактивные фенолоформальдегидные смолы. Наибольшее распространение получило связующее ПК-104, состоящее из фенолоформальдегчдной смолы марки 104 в виде мелких чешуек и 7 4 - - 8 0 % ( мае. [16]
Газопроницаемость песчано-смоляных смесей выше, чем обычных уплотняемых, и уступает только газопроницаемости ЖСС. Газопроницаемость определяют обычным способом. Возможность образования газовых раковин в отливках следует рассматривать в зависимости не только от газопроницаемости, но и газотворной способности. ХТС имеют небольшую по сравнению с другими смесями газотворную способность. Только смеси на смолах, содержащие азот ( мочевинофурановые, полиуретановые, алкидные), на стальных и чугунных отливках вызывают образование слитовидной пористости, но это объясняется тем, что растворяется в металле азот. Поэтому для стальных отливок применение смол, содержащих азот, не допускается. [17]
Кроме песчано-смоляных смесей, используют и другие сыпучие самотвердеющие смеси, например, с сульфитно-дрожжевой бражкой, глиноземным спеком. Смеси легко выбиваются и обеспечивают хорошее качество поверхности отливок. [18]
Производство песчано-смоляных смесей во всех случаях осуществляется на отдельном участке и специальном оборудовании. [19]
Стержни из песчано-смоляных смесей изготовляют в металлических ящиках, нагретых до 250 - 280 С. В качестве связующего вещества применяют различные смолы. Под действием тепла смола расплавляется и равномерно обволакивает зерна песка. Затем при дальнейшей выдержке идет процесс затвердевания смолы, в результате чего получается стержень, обладающий высокой прочностью. Цикл изготовления стержня в зависимости от его массы составляет от 1 до 4 мин. [20]
Основным разработчиком песчано-смоляных смесей является институт ЦНИИТМАШ. Этим институтом разработан ряд смесей с карбамидными и карбамидно-фурановыми смолами. [21]
Оболочки изготавливают из песчано-смоляных смесей горячего отверждения. Наполнитель - мелкозернистый кварцевый песок - должен иметь минимальное содержание глины; с увеличением содержания глины повышается расход смолы - связующего. Для повышения термохимической устойчивости в смесь иногда добавляют хромомагнезит. В качестве связующего широко применяют пульвербакелит - фенолоформальдегидная смола с добавками уротропина. Такая смола при 70 - 80 С размягчается, при 100 - 120 С плавится, превращаясь в клейкую жидкость, покрывающую поверхность зерен песка тонкой пленкой. При дальнейшем нагреве до 200 - 250 С смола необратимо затвердевает, обеспечивая высокую прочность оболочковой формы. [22]
При работе с песчано-смоляными смесями, при заполнении смесью стержневых ящиков и форм, в процессе затвердения смесей, при извлечении стержней из стержневых ящиков и моделей из форм, во время выдержки залитых форм и в процессе охлаждения отливок в атмосферу цеха выделяются токсичные вещества. [23]
Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [24]
Оболочковые формы изготавливают из формовочных песчано-смоляных смесей с термопластичными или термореактивными связующими смолами. Если смола в смеси находится в порошкообразном состоянии, то такую формовочную смесь называют неплакированной, а если зерна песка покрыты сплошной тонкой пленкой смолы, то смесь будет плакированной. [25]
Литьем в оболочковые формы из песчано-смоляных смесей производятся отливки с повышенной точностью размеров и улучшенной чистотой поверхности из чугуна, стали и цветных сплавов. [26]
 |
График для определения продолжительности отвердевания облицовки толщиной 5 мм из песчано-смоляной смеси ( цифры у кривых - температуры модели, а по горизонтальной оси - кокиля. [27] |
Количество отверстий в кокиле для вдувания сыпучей песчано-смоляной смеси определяется подетальной технологией отливки. Вдувные отверстия располагают над выступающими частями модели, при небольших перепадах высот между различными частями модели - с шагом 150 - 250 мм. [28]
Сущность этого процесса заключается в том, что сыпучая песчано-смоляная смесь, заключенная в стержневой ящик, способна отверждаться при комнатной температуре. [29]
Правила безопасности при изготовлении литья с использованием химически твердеющих песчано-смоляных смесей / Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС. [30]
Страницы: 1 2 3 4