Песчано-смоляная смесь

Cтраница 3

Агрегат обжига, заливки и охлаждения. [31]

Сущность процесса литья в оболочковые формы заключается в использовании песчано-смоляных смесей на основе высокопрочных связующих для создания прочных тонкостенных форм - оболочек. За это время формируется оболочка. От теплоты металлической плиты смола в пограничном с плитой слое расплавляется, в результате чего на модельной плите получается полутвердая песчано-смоляная оболочка толщиной 5 - 8 мм. [32]

Предназначается в качестве связующего горячего и холодного отверждения для литейных стержневых и песчано-смоляных смесей. [33]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. [34]

Примерная схема отбора образцов ( 7 2 3 4, 5 из исследуемого стержня. [35]

Карбамидофурановая смолу КФ-90 применяют в качестве связующего для изготовления стержней из сырых песчано-смоляных смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке, для отливок из алюминиевых сплавов и тонкостенных отливок из серого чугуна. [36]

Формы и стержни в нагреваемой оснастке изготовляют с использованием термореактивных смол и песчано-смоляных смесей, способных быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до температуры 150 - 250 С модельной оснасткой. Непосредственно на модельной плите или в стержневом ящике в течение 15 - 20 с получается готовая полуформа или стержень. Наибольшее применение имеют влажные и сухие смеси, которые состоят из кварцевого песка, связующих синтетических смол, отвердителей, керосина, борной кислоты, окиси железа, графита серебристого, стеарата цинка или кальция. [37]

Последовательность операций формовки при литье в оболочковые формы. [38]

Отличительными особенностями способа являются малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой; использование песчано-смоляной смеси с высокой подвижностью для получения четкого отпечатка модели; использование термореактивных смол в качестве связующих для получения тонкостенных форм с высокой прочностью и повышенной размерной точностью полости формы; использование мелкозернистого огнеупорного материала ( кварцевого песка) для получения поверхностного слоя отливок с малой шероховатостью. [39]

Сущность этого способа заключается в том, что в поворотный бункер 2 засыпают песчано-смоляную смесь 3, после чего на верхнюю открытую часть бункера крепят нагретую ( 220 - 260 С) и обработанную разделительным составом плиту с моделью /, После этого бункер поворачивают на 180, при этом песчано-смоляная смесь падает и покрывает нагретую модельную оснастку. Для формирования оболочки необходимой толщины ( 8 - 10 мм) модельная оснастка находится под смесью в течение 20 - 25 с, после чего бункер вместе с плитой возвращается в исходное положение. При повороте избыток формовочной смеси падает на дно бункера, а плита с моделью вместе со сформировавшейся оболочкой 4 снимается с бункера и загружается в электропечь, где выдерживается при температуре 260 - 300 С в течение 2 - 3 мин для окончательного отверждения оболочки. Твердую оболочку ( полуформу) 5 снимают с модели при помощи толкателей. [40]

Режимы сушки форм при опочной и почвенной формовке. [41]

Технологические процессы изготовления форм и стержней по нагреваемой оснастке базируются на свойстве термореактивкых смол и песчано-смоляных смесей на их основе быстро и необратимо отверждаться при контакте с нагретой до 150 - 250е С модельной оснасткой. [42]

При этом способе детали получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6 - 15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей. Для получения внутренних полостей в отливках при сборке формы в нее устанавливают сплошные или полые песчано-глинистые или песчано-смоляные стержни. [43]

При этом способе детали получают в тонкостенных формах-оболочках толщиной 6 - 15 мм, изготовленных из высокопрочных песчано-смоляных смесей. Форма состоит из двух оболочковых полуформ, соединенных по вертикальной или по горизонтальной линии разъема путем склеивания или при помощи скоб, струбцин. Для получения внутренних полостей в отливках при сборке формы в нее устанавливают сплошные или полые стержни. [44]

При изготовлении оболочковых стержней в подогретый смазочный стержневой ящик 6 ( рис. 5, б) насыпают песчано-смоляную смесь 7, а через 15 - 20 с после образования оболочки 8 высыпают непрогретую сыпучую смесь. Дальнейшее затвердевание оболочки происходит при нагреве в ящике. Затем ящик раскрывают и стержень 8 извлекают. [45]

Страницы: 1 2 3 4