Парогазовая смесь

Cтраница 1

Парогазовая смесь в верхней части десорбера охлаждается прямым контактом паровой фазы и циркулирующей флегмы. Это позволяет избежать коррозии выносных холодильников и частично использовать теплоту конденсации водяных паров. [1]

Схема хлоратора для хлорирования в расплаве ( Металлургия титана, 1968, 32. [2]

Парогазовая смесь, получаемая при хлорировании, имеет сложный состав. Она состоит из газов СО2, СО, N2, СОСЬ и др., различных хлоридов, состав которых определяется исходным веществом, и некоторой части твердых частиц: нелетучих хлоридов, огарка, кокса и др., вынесенных из хлоратора газовым потоком. Возможность разделения этой смеси конденсацией представляет одно из преимуществ хлорной технологии. Такое разделение основано на существенной разнице в давлении насыщенного пара для различных хлоридов. В табл. 15 приведены температуры плавления и кипения, а также некоторые физико-химические константы хлоридов металлов. [3]

Схема производства водорода методом. [4]

Парогазовая смесь после конверсии окиси углерода охлаждается до 110 - 115 С, при этом большая часть непрореагировавшего водяного пара конденсируется. [5]

Парогазовая смесь, содержащая 100 - 160 кг / ч аммиака, предварительно проходит конденсаторы водяных паров, после чего направляется на очистку в сатуратор. Для этой цели в сатуратор непрерывно подается свежий конденсат и 8 % - я серная кислота. [6]

Парогазовые смеси, получаемые при сгорании жидких или газообразных топлив с испарением воды, в общем объеме имеют существенные преимущества перед водяным паром, горячим воздухом и другими теплоносителями. [7]

Парогазовые смеси применяются как рабочее тело для покрытия пиковых нагрузок на тепловых электростанциях, как высокотемпературный теплоноситель, как рабочий агент для получения минеральных расплавов. Настоящая статья посвящена использованию парогазовых смесей в нефтедобывающей промышленности, которое, по мнению авторов, весьма перспективно. [8]

Парогазовая смесь, состоящая из продуктов сгорания и водяного пара, используется для повышения коэффициента нефтеотдачи и интенсификации нефтедобычи. [9]

Парогазовая смесь, обладая свойствами, необходимыми для повышения, коэф-фициентанефтеотдачи, может найти широкое применение для нефтедобычи. [10]

Камерная печь. [11]

Парогазовая смесь адсорбируется на частицах золы и коксуется. [12]

Парогазовая смесь после котла-утилизатора 5 проходит во-доподогревательный теплообменник 7, охлаждается до темпе - ратуры 200 С и направляется в трубы Веитури 8 для очистки от сажи. Исходный газ для синтеза метанола далее поступает на компримирование. [13]

Парогазовая смесь затем поступает в камеру смешения, где происходит выравнивание скоростей, сопровождающееся повышением давления. Из камеры смешения поток поступает в диффузор, где происходит дальнейший рост давления; поэтому давление смешанного потока на выходе из диффузора выше давления инжектируемого газа, поступающего в приемную камеру корпуса горелки. [14]

Схема термоконтактной. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5