Парогазовая смесь

Cтраница 2

Парогазовая смесь после отделения от пыли в циклонах и от высококипящих компонентов смолы в теплообменнике-адсорбере направляется на конденсацию. Товарным продуктом является мелкозернистый ( 1 - 3 мм) полукокс, представляющий интерес как углеродистый сорбент. При активации он может быть превращен в высококачественный активный уголь. [16]

Парогазовая смесь из сепаратора поступает в трубчатую часть теплообменника, где отдает свое тепло пасте, частично конденсируясь при этом. Далее смесь поступает в продуктовый холодильник высокого давления. Холодильник типа труба в трубе состоит из нескольких секций, включенных параллельно. Каждая секция состоит из 8 - 9 элементов, которые составляют змеевик. Парогазовая смесь проходит холодильник по внутренним трубам снизу вверх, вода по наружным трубам - сверху вниз. [17]

Парогазовая смесь ( в основном содержащая этилен) из верхней части реактора 2 направляется в скруббер-абсорбер 6 для отмывки продуктов реакций ( главным образом ацетальдегида) водой. Чтобы исключить накапливание инертных газов в системе, часть возвращаемого этилена выводится из системы для очистки. Несконденсированная парогазовая смесь из холодильника-конденсатора 5 направляется в ректификационную колонну 8, в которой отгоняется ацетальдегид вместе с растворенным этиленом от всех тяжелокипящих компонентов. Колонна обогревается острым паром. [18]

Парогазовая смесь далее поступает в нижнюю часть скруббера 11, который орошается охлажденным винилацетатом-сырцом. Часть винилацетата-сырца насосом 13 направляется в холодильник 14, где охлаждается водой до 30 - 35 С. Охлажденный винилацетат-сырец делится на две части: одна направляется на орошение скруббера, а другая поступает в холодильник 75, где охлаждается рассолом до температуры ТС. Этот винилацетат-сырец тоже делится на две части: одна из них направляется на орошение в скруббер, а вторая охлаждается в холодильнике 16 рассолом до температуры - 6 С и направляется в самую верхнюю часть скруббера на орошение. [19]

Парогазовая смесь поступает в подогреватель 2, где нагревается до температуры процесса 200 С. Трубы реактора заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается для отвода тепла водный конденсат; получаемый пар используется на внутризаводские нужды. Из реактора продукты реакции поступают в холодильник, где охлаждаются от 4 до О С. При этом часть продуктов конденсируется. Абсорбция может быть осуществлена, например, пропиленгликолем или водным раствором уксусной кислоты. [20]

Парогазовая смесь подогревается до 650 - 680 С и подается в аппарат, где в контакте с катализатором образуется формальдегид. Вместе с предварительно растворенной в воде мочевиной формальдегид подается в реакционную колонну, где происходит конденсация. [21]

Парогазовая смесь поступает в реакционные трубы после предварительного нагрева в конвективной зоне печи или специальных тепло-обменниках. Обогрев труб осуществляется от раскаленных продуктов сгорания или излучающих стен топки. В печах обычно используется газообразное топливо и чаще всего смесь природного газа, являющегося и сырьем для конверсии, и различных продувочных газов. [22]

Парогазовая смесь после сатурационной башни поступает в мея-трубное пространство кожухотрубного теплообменника 2, совмещенного с увлажнителем, куда подают также водяной пар для получения смеси с отношением пар: газ I. Парогазовая смесь, нагретая в теплообменнике до 500 - 600 С за счет тепла конвертированного газа, поступает в межтрубное пространство смесителя реактора 4, в трубки которого подают кислород или кислородо-воздушяую смесь при температу - ре 50 - 60 С. [23]

Технологическая схема установки дегидрирования бутиленов. [24]

Парогазовая смесь после котла-утилизатора охлаждается в скруббере 6 до 105 С оборотной водой. В первом скруббере еще не происходит конденсации водяного пара. Он конденсируется в конденсаторе 7, откуда возвращается на закалку контактного газа. Окончательное охлаждение газа ( до 45 С) происходит во втором скруббере 8, орошаемом оборотной водой, после чего контактный газ уходит на разделение. [25]

Парогазовая смесь получается двумя способами: 1) совместным нагреванием паров воды и этилена в теплообменниках и в трубчатой печи; 2) смещением этилена с перегретым паром высокого давления. [26]

Парогазовая смесь из адсорбера проходит холодильник, в котором охлаждается до 35 С, и поступает в сепаратор, где от газа отделяется жидкость. Газ из сепаратора выводится а атмосферу, вода дренируется в канализацию, а углевоцородный конденсат направляется в систему дренажа нефтепродуктов. [27]

Парогазовая смесь из 1 секции поступает во вторую секцию реактора, при этом необходимо, чтобы параметры паровоздушной смеси на входе в первую и вторую секцию были аналогичными. Для этого перед второй секцией реактора необходимо некоторое количество водяного пара с низкой температурой, чтобы температура на входе во вторую секцию реактора равнялась 400 С, а воздуха перед второй секцией реактора подается в таком количестве, чтобы получить аналогичную концентрацию кислорода, которая имеется на входе в первую секцию ( 1 5 - 1 8 % объемн. [28]

Схема осушки сероводородсодержаших газов и регенерации гликоля. [29]

Парогазовая смесь из эжектора направляется в испаритель, работающий при атмосферном давлении, где эта смесь используется в качестве отдувочного газа. Применение эжекторов позволяет снизить расход электроэнергии, так как исключает привод вакуум-насоса. Для широкого промышленного внедрения методов с использованием эжекторов для создания вакуума необходимо накопить опыт эксплуатации таких установок. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5