Исходная парогазовая смесь

Cтраница 1

Исходная парогазовая смесь, нагретая примерно до 350 С, подается в верхнюю часть труб. Отвод конвертированного газа осуществляется из нижней части труб. Таким образом, в печи осуществлен прямоток парогазовой смеси и продуктов горения. [1]

Исходная парогазовая смесь подается в нижнюю часть реактора и подвергается предварительному пиролизу; туда же подается и конвертирующая паровоздушная смесь. [2]

Пусть исходная парогазовая смесь содержит 1 моль метана и 2 5 моль водяного пара. [3]

HCI в исходной парогазовой смеси не ниже 0 5 при ее температуре не ниже 180 С, для более богатой по HCI газовой смеси возмогно применение болев низкой температуры. [4]

В практических условиях исходная парогазовая смесь до поступления в конвертор может иметь температуру не выше 450 - 500 С. [5]

Степень превращения метана в зависимости от объемной скорости газа при температурах 600, 700 и 800 С ( по данным Лейбут и Корнилова. [6]

В практических условиях исходная парогазовая смесь поступает в печь с температурой около 350 С и нагревается в реакционных трубах до 750 - 800 С. [7]

В производстве метанола к исходной парогазовой смеси добавляют диоксид углерода, повышая тем самым содержание оксида углерода в конвертированном газе. [8]

Влияние температурного перепада ( между потоками исходной парогазовой смеси на входе в трубчатую печь и греющего конвертированного газа на выходе из нее) на температуру на выходе из шахтного конвертора незначительно и составляет примерно 20 С. Однако влияние этого температурного перепада весьма существенно сказывается на температуре конвертированного газа на выходе из трубчатой печи, что определяется в конечном счете количеством переданного тепла от греющего теплоносителя. Из рисунка 11 - 7 6 видно, что эта разность составляет примерно 120 С при изменении температурного перепада с 90 до 250 С. [9]

С увеличением концентрации конденсирующегося компонента в исходной парогазовой смеси обычно снижается пороз-ность слоя и увеличивается его адгезия к охлаждаемым поверхностям. В ряде случаев при десублимации чистых паров может происходить сразу образование монолитного кристаллического слоя. [10]

Влияние давления на скорость пиролиза углеводородов в смесях. [11]

Часть экспериментов, связанных с изучением процесса нагрева исходных парогазовых смесей, а также с определением влияния степени их нагрева на ход конверсии, была проведена на модельной установке производительностью 7 - 10 м3 в расчете на исходный природный газ. [12]

Характеристика установки для получения водорода. [13]

Другая особенность связана с возможностью практически мгновенного нагревания исходной парогазовой смеси до температуры реакции при подаче ее в кипящий слой. Это уменьшит опасность зауглероживания катализатора и, весьма вероятно, позволит подвергать конверсии газы, содержащие значительное количество высших гомологов метана. [14]

Состав конвертированного газа [ % ( об. ] после трубчатой печи ( т. п. и шахтного конвертора ( ш. к. [15]

Страницы: 1 2 3 4