Cтраница 2
Согласно методике расчета 2-ступенчатой конверсии [10] вначале определяют состав исходной парогазовой смеси с учетом добавления азотово-дородной смеси и реакций гидрирования высших углеводородов. [16]
Из таблицы видно, что увеличение доли бензола в исходной парогазовой смеси при постоянной температуре приводит, как правило, к снижению степени превращения бензола в фенол. Максимальный выход фенола ( не выше 40 %) достигается при относительно низком превращении бензола в фенол. [17]
Гор, Яср, х) - часть удельной эксергии исходной парогазовой смеси, обусловленная неравенством химических потенциалов компонентов в смеси и окружающей среде при давлении P PV и температуре Г7 ср. [18]
Для получения технического водорода требуемой концентрации соотношение пар: углерод в исходной парогазовой смеси является заданной величиной. [19]
Прежде всего необходимо регламентировать и обеспечивать максимально возможную стабильность состава и параметров исходной парогазовой смеси, а также обеспечивать надежный автоматический контроль и регулирование давления и температуры процесса. Если процесс конденсации ведут в условиях, близких к возможному образованию взрывоопасной газовой смеси, то необходимо обеспечить автоматический контроль состава газовой фазы по определяющему взрывоопасность компоненту, а оборудование оснастить системой автоматического разбавления инертным газом образующейся взрывоопасной смеси. [20]
Прежде всего необходимо регламентировать и обеспечивать максимально возможную стабильность состава и параметров исходной парогазовой смеси, а также обеспечивать надежный автоматический контроль и регулирование давления и температуры процесса. Если процесс конденсаций ведут в условиях, близких к возможному образованию взрывоопасной газовой смеси, то необходимо обеспечить автоматический контроль состава газовой фазы по определяющему взрывоопасность компоненту, а оборудование оснастить системой автоматического разбавления инертным газом образующейся взрывоопасной смеси. [21]
К образованию взрывоопасных сред в аппарате могут приводить процессы испарения и конденсации невзрывоопасной исходной парогазовой смеси в результате частичного изменения ее фазового состояния, приводящего к выделению жидких и газообразных веществ другого состава. [22]
На рис. 18.6 показана одна из конструкций объемного де-сублиматора, в котором камера смешения 4 потоков исходной парогазовой смеси / и газообразного хладоагента / / выполнена в виде двух соосных циклонов. В результате смешения этих потоков создается пересыщение, что приводит к образованию кристаллов в объеме полученной парогазовой смеси. [23]
В конвекционной зоне печи размещены змеевики блока тепло-использующей аппаратуры, обеспечивающие за счет использования тепла дымовых газов подогрев исходной парогазовой смеси, питательной воды и перегрев пара высокого давления. [24]
Технологическая схема прямой гидратации этилена ( рис. 189) состоит из нескольких непрерывно протекающих операдий: 1) приготовления исходной парогазовой смеси, 2) гидратации этилена, 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции, 4) рекуперации тепла рециркули-рующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. [26]
![]() |
Зависимость давления паров воды от концентрации фосфорной кислоты при различных температурах. [27] |
Технологическая схема прямой гидратации этилена ( рис. 80) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций: 1) приготовления исходной парогазовой смеси, 2) гидратации этилена, 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции, 4) рекуперации тепла рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. По режиму работы гидрататор приближается к адиабатическому реактору идеального вытеснения. [28]
Технологическая схема прямой гидратации этилена ( рис. 70) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций: 1) приготовления исходной парогазовой смеси; 2) гидратации этилена; 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции; 4) рекуперации теплоты рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. [30]