Затем парогазовая смесь
Cтраница 1
 |
Технологическая схема производства стирола. [1] |
Затем парогазовая смесь охлаждается в холодильнике 5, где конденсируются пары воды. Выделение стирола из органического слоя производят ректификацией в вакууме с добавлением ингибитора полимеризации - гидрохинона. [2]
 |
Технологическая схема производства ацетальдегида из ацетилена на ртутных катализаторах. [3] |
Затем парогазовая смесь подается в нижнюю часть гидрата-тора 2при Р0 22 - 0 23 МПа, где протекают реакции. Водяной пар в данном случае играет роль реагента и теплоносителя. [4]
 |
Принципиальная схема водородной установки на нефтеперерабатывающем заводе в Делавере. [5] |
Затем парогазовая смесь поступает на конверсию СО первой ступени, где процесс проводится под тем же давлением. После конверсии СО первой ступени газ сжимается до 21 ати и направляется на очистку от СОа горячим раствором поташа. Затем газ смешивается с водяным паром и поступает на конверсию СО второй ступени. [6]
Затем парогазовая смесь, подогретая в теплообменнике 2 до 500 - 600 С, тщательно смешивается с кислородом или с воздухом, обогащенным кислородом, в смесителе 3 и поступает в конвертор метана 4, заполненный никелевым катализатором. [8]
 |
Компоновка трубчатой печи, вспомогательного котла и шахтного реактора в агрегате синтеза аммиака мощностью 1360 т / сут. [9] |
Затем парогазовая смесь проходит последовательно через шестигранные огнеупорные плитки, служащие для-равномерного распределения газового потока, слои термостойкого алюмохро-мового катализатора, а затем никелевого катализатора. Тонкий слой алюмо-хромового катализатора обеспечивает защиту никелевого катализатора от высоких температур, создаваемых в результате горения газа в свободном объеме. Процесс конверсии осуществляется на никелевом катализаторе при температуре на выходе 990 - 1002 С. [10]
Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3 5 МПа, нагретый до 540 С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть ( обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м3 / ч водяного пара. [11]
 |
Схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе. [12] |
Сконденсировавшиеся пары воды и этилового спирта отделяются в сборнике 4, затем парогазовая смесь проходит водяной холодильник 5, где дополнительно конденсируются пары спирта. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца ( содержащего 15 - - 16 % СгНзОН) направляют из сборника 4 и колонны 6 на ректификацию. Непрореагировавшие газы - этилен и примеси возвращают циркуляционным насосом обратно в процесс. При циркуляции газовой смеси содержание примесей в оборотном газе постепенно увеличивается. [13]
Так как в схеме С. А. Христиановича процесс протекает в присутствии пара, а затем парогазовой смеси, получение и нагревание рабочих тел достигаются при непосредственном контакте с потоками горячего топлива. Размеры таких парогенераторов невелики. [14]
После очистки от диоксида углерода газ вначале нагревается в подогревателе 30 ( см. рис. 7) за счет тепла очищенной азотоводородной смеси в метанаторе 32 до 270 С, затем парогазовой смесью после котла-утилизатора конверсии метана второй ступени - до заданной температуры. Очищенный от оксидов углерода газ из метанатора поступает сначала в теплообменник первичного подогрева раствора, где газ охлаждается до 118 С, затем азотоводородная смесь поступает в холодильник 33 и сепаратор 34, где происходит отделение конденсата. Температура газа, поступающего на компрессию, не превышает 35 С. [15]
Страницы: 1 2 3