Затем парогазовая смесь

Cтраница 2

В нижней части конвертора расположен увлажнитель 13, куда впрыскивается конденсат, при испарении которого температура конвертированного газа снижается до 430 - 435 С. Затем парогазовая смесь с соотношением пар: газ 1 24: 1 поступает в конвертор 14 первой ступени конверсии окиси углерода. Конверсия СО с паром проводится при температуре 470 - 475 С на цинкхромовом катализаторе. [16]

Из камеры коксования парогазовая смесь выходит по орошаемому водой стояку и поступает в газосборник, к которому присоединены все стояки печей батареи. Затем парогазовая смесь направляется по газопроводу в систему конденсации и улавливания. Ниже приводится описание одной из современных схем, принятой на ряде заводов. [17]

Из конвертора 1 - й ступени газ поступает в испаритель, куда впрыскивается конденсат. Затем парогазовая смесь поступает в конвертор 2 - й ступени. Количество конденсата определяется из уравнения теплового баланса. [18]

Узел охлаждения парогазовой смеси с использованием скруббера. [19]

При этом смесь частично охлаждается и очищается от частиц полиэтилена, вынесенных из полимеризатора. Затем парогазовая смесь охлаждается окончательно в конденсаторе, после чего возвращается в реактор. Эта схема яе обладает никакими преимуществами, но - требует несколько большей поверхности охлаждения. [20]

Технологическая схема установки погружного горения для выпаривания гидролизной кислоты с получением кристаллического сульфата железа. [21]

Отработанные газы с температурой 115 - 120 С поднимаются вверх, проходят через жалюзийный брызгоуловитель, установленный в верхней части сепаратора выпарного аппарата, где происходит улавливание уносимых капель кислоты. Затем парогазовая смесь, пройдя скруббер типа трубы Вентури 8 и циклон 9, через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. Скруббер орошается технической водой из бака 16, в результате чего происходит дополнительная вчистка газов от уноса кислоты и охлаждения их до 80 С. [22]

Продукты конденсации удаляют периодически из конденсаторов. Затем парогазовая смесь попадает в следующий оросительный конденсатор, где производится охлаждение смеси распыленным жидким четыреххлористым титаном. В результате образуется пульпа, которая стекает из оросительного конденсатора в бак и отсюда в сгуститель. Из сгустителя верхний слив ( четыреххло-ристый титан) направляется на дальнейшую переработку, а нижний слив, представляющий осадок твердых хлоридов в четыреххлори-стом титане, направляют в испаритель ( шахтная электропечь), где четыреххлористый титан отгоняется от твердых хлоридов и после новой конденсации направляется на очистку. [23]

Удаление двуокиси углерода может быть осуществлено ступенчато и непрерывно. При ступенчатом удалении двуокиси углерода сначала окись углерода окисляют водяным паром лишь частично, отмывают двуокись углерода и затем парогазовую смесь направляют во второй контактный аппарат, где окись углерода окисляют уже почти полностью. Для непрерывного удаления двуокиси углерода в течение реакции применяется в качестве катализатора, например, обожженный доломит. Его обжигают, охлаждают воздухом примерно до 450 и пропускают через него исходную реакционную смесь. Через некоторое время производится регенерация катализатора путем обжига, при которой разлагаются образовавшиеся соли угольной кислоты. [24]

В аппарате на кобальтмолибденовом катализаторе происходит гидрирование серосодержащих органических соединений. Газ, очищенный от сернистых соединений ( количество последних не должно превышать 1 мг / м3 в расчете на S), проходит дополнительный подогреватель 6 и смешивается в аппарате 5 с паром давлением 30 - 40 am и температурой до 400 С. Затем парогазовая смесь поступает в реакционные трубы трубчатой печи / /, где на никелевом катализаторе происходит конверсия метана. Трубы снаружи обогреваются продуктами сжигания природного газа в беспламенных панельных горелках. Температура наружной поверхности реакционных труб достигает 900 С. [25]

На рис. 3.7 приведена технологическая схема дегидрирования этилбензола. Из испарителя этил-бензольная шихта с температурой 130 С поступает в перегреватель 2, где перегревается до 560 С. Затем парогазовая смесь, имеющая температуру 640 С, поступает на контактирование с катализатором. Реакционные газы проходят сверху вниз через слой катализатора и выходят из нижней части реактора при 590 С. Далее контактный газ конденсируется в системе конденсаторов 5, охлаждаемых водой и рассолом. [26]

Выпарной аппарат погружного горения для концентрирования фосфорной кислоты. [27]

Здесь газообразные продукты сгорания, насыщенные водяным паром, поднимаются вверх к сепаратору и очищаются от капелек раствора, унесенных движущимся потоком. Отсепарирован-ные капельки раствора стекают по трубе в коллектор готовой продукции. Затем парогазовая смесь поступает в скруббер, орошается водой, пары воды конденсируются, и газы очищаются от примесей. Капли воды, уносимые газовым потоком, задерживаются фильтром, расположенным на выходе из скруббера. [28]

Схема двухступенчатой конверсии окиси углерода. [29]

Проходя через башню, газ нагревается до 75 - 78 С и насыщается водяным паром. К парогазовой смеси добавляется пар в количестве, необходимом для процесса конверсии ( объемное соотношение пар: газ 1 - 1 2: 1); для этого установлен автоматический регулятор соотношения. Затем парогазовая смесь нагревается в теплообменнике 5 до температуры начала конверсии ( 390 - 400 С) и поступает в конвертор 4 на первую ступень конверсии СО. [30]

Страницы: 1 2 3