Феррито-цементитная смесь

Cтраница 3

Кривая изотермического превращения аустенита в феррито-цементитную смесь в эвтектоидной стали при какой-нибудь определенной температуре представлена на фиг. Некоторое время, измеряемое отрезком Оа, превращение не происходит. Превращение начинается в точке а. [31]

Микроструктура отпущенной стали ( 0 45 % С. Х500. а - отпуск при 400 С, тростит. б - отпуск при 550 С, сорбит. [32]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В феррито-цементитной смеси ( тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400 С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [33]

Микроструктура отпущенной стали ( 0 45 % С. Х500. а отпуск при 400 С, тростит. б - отпуск при 550 С, сорбит. [34]

Следует указать и весьма существенное различие феррито-цементитных смесей, полученных в результате распада аустенита или мартенсита. В феррито-цементитной смеси ( тростит закалки или сорбит закалки), получающейся при распаде аустенита, цементит имеет пластинчатую форму, а в получающейся при распаде мартенсита при температуре выше 400 С этой же смеси цементит имеет зернистую форму. Различная форма цементита - в феррито-цементитной смеси предопределяет и различие в свойствах. [35]

При изотермическом отжиге аустенит превращается в феррито-цементитную смесь не при охлаждении в определенном температурном интервале, как это происходит при обычном полном отжиге, а во время выдержки при постоянной температуре. При этой температуре сталь выдерживается до полного распада аустенита и затем охлаждается на воздухе. Преимуществом изотермического отжига по сравнению с обычным является значительное сокращение времени отжига и получение более однородной структуры. [36]

При фиксированных значениях параметров, характеризующих дисперсность феррито-цементитной смеси, основное влияние на характер распространения трещин оказывают размеры колоний и субколоний перлита, определяющие длину прямолинейных участков развития трещины. Чем меньше размер колоний перлита, тем чаще трещины меняют направление своего развития, что приводит к росту затрат энергии на продвижение. Термопластическая обработка приводит к росту усталостной тре-щиностойкости стали. [37]

А так как отпуском нельзя размельчить зерна феррито-цементитной смеси, то нельзя и повысить значение предела текучести: после второго отпуска при более низкой температуре фактические значения предела текучести и ударной вязкости получатся такими же, как и после первого отпуска. [38]

При температурах же ниже AI свободная энергия феррито-цементитной смеси становится меньше свободной энергии аустенита, феррито-цемен-титная смесь оказывается поэтому более устойчивой, и процесс превращения аустенита в феррито-цементитную смесь осуществляется беспрепятственно. [39]

При спеканий графит соединяется с железом, образуя феррито-цементитные смеси г включениями свободного графита. [40]

Процесс образования игольчатого троостита отличается от процесса образования феррито-цементитной смеси ( перлита, сорбита. Согласно исследованиям В. Д. Садовского, ведущей фазой при образовании игольчатого троостита является не цементит, как при образовании феррито-цементитной смеси, а феррит, выделяющийся из аустенита в виде игл. Но феррит образуется не с нормальным для него содержанием углерода ( 0 02 % С), а содержит несколько большее количество углерода ( пересыщен углеродом), при дальнейшей выдержке из него выделяется цементит и, таким образом, получается феррито-цементитная смесь. Выделение пересыщенного углеродом феррита приводит к повышению концентрации углерода в нераспавшемся аустените, который к связи с этим становится более устойчивым, и распада его на феррито-цементитную смесь при данной изотермической выдержке не происходит. [41]

Зависимость механических свойств стали, содержащей 0 78 % С, от температуры превращения аустенита в феррито-цементитную смесь ( Ганза-мер и др. [42]

Надо, однако, учитывать, что различие феррито-цементитной смеси на перлит, сорбит и тро-остит условно, и между этими структурами нет четкой границы. Перлит, сорбит и тро-остит, образующиеся при распаде переохлажденного аусте-нита, являются, таким образом, феррито-цементитной смесью, имеющей пластинчатое строение, и отличаются только степенью дисперсности. [43]

Механические свойства одной и той же стали со структурой перлита и сорбита. [44]

При более быстром охлаждении ( нормализация) структура феррито-цементитной смеси ( перлита) получается более дисперсной ( размельченной), и по существу вместо перлита структура нормализованной стали имеет сорбит. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5