Cтраница 1
Холоднотвердеющие смеси ( ХТС), используемые для стержней, приготовляют из кварцевого песка, связующих материалов - карбамидофурановых, фенолоформальдегидных смол и др. В качестве катализаторов применяют ортофосфорную или азотную кислоту и ее соли. Продолжительность отверждения смесей составляет 1 - 20 мни. [1]
Холоднотвердеющие смеси ( ХТС) обладают всеми свойствами, присущими ГТС, но отверждение стержней происходит без нагрева. Это дает возможность применять более простую и дешевую оснастку, в том числе деревянные ящики. [2]
Холоднотвердеющие смеси ( ХТС1) изготавливают из песка с добавками синтетических смол ( полимеров), катализаторов и других добавок. Продолжительность отверждения некоторых смесей до извлечения моделей из формы ( стержня из ящика) составляет от 30 с до 1 мин, дальнейшее отверждение происходит в течение нескольких часов. [3]
Холоднотвердеющие смеси имеют меньшую прочность, чем затвердевающие в нагретой оснастке, поэтому их используют обычно для изготовления стержней III-V классов. Вместе с тем длительность их твердения до максимальной прочности составляет несколько часов. [4]
Холоднотвердеющие смеси на силикатных связующих включают стержневЪге смеси с жидким стеклом в качестве связующего, которые высушиваются продувкой углекислым газом ( см. табл. II), а также могут упрочняться путем тепловой сушки. Стержневые смеси обладают высокой прочностью, хорошей газопроницаемостью, но имеют малую податливость и плохую выбиваемость. Для улучшения податливости и выбиваемости в их состав вводят до 1 5 % древесных опилок и до 5 % асбестовой крошки. Эти стержневые смеси используют для стальных и чугунных отливок в условиях единичного и серийного производства. [5]
Холоднотвердеющие смеси ( ХТС), используемые для стержней, приготовляют из кварцевого песка, связующих материалов - карбамидофурановых, фенолофор-мальдегидных смол и др. В качестве катализаторов применяют ортофосфорную или азотную кислоту и их соли. [6]
Пластичные песчано-смоляные холоднотвердеющие смеси способны стверждаться при комнатной температуре в присутствии катализато-рсв. Связующими веществами служат синтетические смолы - феноло-формальдегидные, фенолофурановые, фенолокарбамиднофураноБые, карбомиднофурановые. [7]
Пластичные песчано-смоляные холоднотвердеющие смеси способны затвердевать при нормальной температуре в присутствии катализаторов. Связующими веществами служат синтетические смолы - фенолоформальдегидные, фенолофурановые, фенолокарбамиднофурановые, карба-миднофурановые. [8]
Стержневые и формообразующие холоднотвердеющие смеси. [9]
В процессе-твердения прочность холоднотвердеющих смесей возрастает постепенно. Скорость нарастания прочности тем больше, чем больше катализатора введено в смесь. Однако при этом снижается максимальное значение прочности данной смеси. [10]
Газовыделение при отверждении холоднотвердеющих смесей определяют следующим образом: 200 г песка помещают в фарфоровый стакан, вводят катализатор, перемешивают 1 мин, затем вливают смолу и перемешивают еще 1 мин. Далее смесь загружают в контейнер специальной конструкции, плотно закрывающийся крышкой и имеющий на противоположных стенках в верхней части отверстия для просасывания воздуха над смесью. Верхняя часть контейнера сконструирована таким образом, что расчетные скорости потока в контейнере не превышают 0 3 м / с. К контейнеру подключают сосуды с поглотительными растворами и начинают протягивать воздух с помощью электроаспиратора. Через определенные промежутки времени поглотительные сосуды меняют и проводят анализ отобранных проб. [11]
Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей заключается в том, что стержневая смесь, в которой в качестве связующего используется синтетическая смола, в присутствии катализатора отверждается в стержневом ящике при нормальной температуре. При достижении достаточной прочности стержень извлекают из ящика, и окончательное отверждение его происходит на воздухе. [12]
Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. [13]
Разработанная в ЦНИИТмаш совместно с НИИпластмасс холоднотвердеющая смесь с фенольной смолой успешно применяется на ряде заводов. При использовании специальных катализаторов и других добавок расход смолы в смеси уменьшается до 1 %, продолжительность отверждения смеси в ящике составляет 30 - 50 с. Схема изготовления стержней чрезвычайно проста: приготовление смеси в смесителе непрерывного действия; уплотнение смеси на вибростоле; извлечение стержня; весь цикл изготовления стержня в заводских условиях занимает около 1 мин. [14]
Полуформы и стержни, изготовленные из холоднотвердеющих смесей, после уплотнения выдерживают в оснастке до полного отверждения ( 20 - 60 мин), а затем извлекают из нее и также направляют на обжиг. [15]