Холоднотвердеющая смесь

Cтраница 2

Вибропрессовая машина с одновальным дебалансным вибровозбудителем.| Ударно-вибрационная машина вертикального действия. [16]

Для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей находят применение ударно-вибрационные машины без прессования. [17]

Новый технологический процесс изготовления стержней и форм из холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами является прогрессивным, так как позволяет значительно повысить производительность труда рабочих, а также улучшить условия работы, исключив ряд неблагоприятных факторов, характерных для традиционной технологии. На участках изготовления стержней и форм ликвидируется тяжелый ручной труд по набивке смесей вибротрамбовками, шум, газо - и тепловыделения при сушке форм и стержней. Коренным образом улучшается выбивка стержней из стальных и чугунных отливок. После заливки стержневая смесь высыпается из внутренних полостей отливки. [18]

Выбивные решетки. [19]

Схема ударно-вибрационной машины, применяемой для изготовления литейных форм из холоднотвердеющих смесей [6, 8], приведена на рис. 5 гл. [20]

Стремление максимально механизировать единичное и мелкосерийное производство привело к созданию холоднотвердеющих смесей на основе карбамидофурановых ( КФ-90, КФ-70, КФ-40) и фенолофурановых смол. [21]

Схема механической регенерации холоднотвердеющих смесей. [22]

Механический способ регенерации применяют для восстановления песка из отработанных песчано-глинистых и холоднотвердеющих смесей. [23]

В области литья повышение качества заготовок и сокращение трудоемкости их контроля может быть обеспечено: разработкой и внедрением прогрессивных технологических процессов, основанных на преимущественном применении металлических форм и холоднотвердеющих смесей; повышением температуры расплава и принудительного ( в том числе электромагнитного) заполнения форм расплавом; широким применением вакуумной техники, электрошлаковой технологии, направленного затвердевания расплава. [24]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой; в нагреваемой оснастке; жидкие самотвердеющие смеси; жидкосте-кольные смеси, отверждаемые углекислым газом; холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [25]

Стержневые смеси в зависимости от способа изготовления стержней разделяют на смеси с отверждением стержней тепловой сушкой; с отверждением стержней в нагреваемой оснастке, жидкие самотвердеющие смеси; жидкостекольные смеси, отверждаемые углекислым газом; холоднотвердеющие смеси на синтетических смолах. [26]

Изготовление стержней на мундштучной машине. а - схема машины. б - сечения стержней. [27]

БС-70, КФ-40, КФ-90 и др. В качестве катализаторов твердения применяют органические и неорганические кислоты: бензосульфо-кислоты ( БСК), ортофосфорную, азотную. Холоднотвердеющие смеси с этими связующими обладают невысокой живучестью, их приготовляют непосредственно на месте изготовления стержней в быстродействующих лопастных смесителях с автоматическими дозаторами компонентов. [28]

Эти смеси все шире применяют в ли теином производстве для изготовления не только мелких и средних, но также и крупных форм и стержней. К 1980 г. с применением холоднотвердеющих смесей намечено получить 2 - 2 5 млн. т чугунных и стальных отливок. Вместе с тем в применяемых смесях некоторые смолы имеют высокую стоимость и являются дефицитными. Развитие идет в направлении снижения расхода и стоимости смол, разработки менее дефицитных связующих, эффективных способов регенерации использованной смеси. [29]

Живучесть - это время с момента выпуска, в течение которого не изменяются основные свойства смеси. По данным С. С. Жуковского ( см. книгу Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей), живучесть смесей с мочевиноформальдегидными смолами составляет 3 - 5 мин, с фенолформальдегидными, фенолофурано-выми, мочевинофурановыми 5 - 20 мин, с фураноформальдегид-ными 3 - 5 мин. За это время смесь должна быть засыпана в ящик, должны быть установлены каркасы и произведено подуплотнение. [30]

Страницы: 1 2 3