Исходная разделяемая смесь
Cтраница 2
Таким образом, возможные технологические схемы разбиваются точками смешения и точками распределения продуктовых компонентов на несколько независимых частей, для каждой из которых определяются состав и количество исходной разделяемой смеси. Для всех разделителей такой независимой части технологической схемы количество и состав питания определяются так же, как и для установок без рециклов, без смешения и без распределения продуктовых компонентов. [16]
Повышение температуры растворения, понижение растворяющей способности растворителя и повышение его избирательной способности могут быть достигнуты добавлением в систему компонента, который хорошо растворяется в растворителе и значительно хуже - в исходной разделяемой смеси. Такой метод применяется, например, при очистке масел фенолом с использованием воды в качестве дополнительного компонента, понижающего взаимную растворимость масла и фенола. [17]
Схема колонны при ректификации жидкого водорода изображена на рис. 16 слева. Исходная разделяемая смесь - водород - поступает в среднюю часть в точке F ректификационной колонны. [18]
На рис. 54 показана схема экстракционной установки, используемой в тех случаях, когда растворитель имеет большую плотность, чем разделяемые жидкости, и очень мало растворим в легких компонентах смеси. Исходная разделяемая смесь вводится в среднюю, растворитель-в верхнюю часть экстракционной колонны. При контакте с разделяемой смесью растворитель экстрагирует часть компонентов, образующийся раствор ( экстракт) стекает по насадке и отводится из колонны снизу. Экстракт направляют на ректификацию, в процессе которой выделяются растворенные компоненты исходной смеси. Регенерированный растворитель возвращают на орошение экстракционной колонны. [19]
Другим возможным способом повышения четкости разделения является противоточная экстракция с орошением. В этом случае исходная разделяемая смесь подается в промежуточное сечение экстракционной колонны; в нижней же ее части тем или иным способом изменяются условия взаиморастворимости компонентов, входящих в состав экстрактного раствора, в результате чего выделяется из раствора вторая, более легкая фаза, отличающаяся более низкой концентрацией извлекаемых компонентов, чем экстрактный раствор. Эта легкая фаза поднимается по колонне и обеспечивает противоточный массообмен с нисходящим экстрактным раствором. [20]
При многократноступенчатой экстракции все заданное количество растворителя разделяется на отдельные части, каждая из которых используется для обработки в первой, второй и последующих ступенях эстрак-ции; экстрактный раствор от каждой ступени экстракции выводится из системы, а рафинатный раствор, образующийся при экстракции в данной ступени, направляется для обработки новой порцией растворителя на последующую ступень экстракции. В этом методе обработки исходная разделяемая смесь поступает на первую ступень экстракции, а конечный рафинатный раствор отбирается с последней ступени. [21]
При многократной экстракции ( рис. IX-12) исходное сырье F и соответствующие рафинатные растворы Rt обрабатываются порцией свежего растворителя на каждой ступени экстракции, где имеются смеситель С и отстойник О. При таком способе обработки исходная разделяемая смесь F поступает в первую ступень экстракции, а окончательный рафинатный раствор R3 отбирается из последней ступени. [22]
Применение-эвристического принципа синтеза ХТС для проектирования оптимальных технологических схем СРМС позволяет значительно сократить количество1 возможных альтернативных вариантов схем СРМС, детальный анализ которых необходимо; осуществлять, и определить оптимальную схему системы. Это особенно-важно при большом числе компонентов исходной, разделяемой смеси. [23]
Применение эвристического принципа синтеза ХТС для проектирования оптимальных технологических схем СРМС позволяет значительно сократить количество возможных альтернативных вариантов схем СРМС, детальный анализ которых необходимо осуществлять, и определить оптимальную схему системы. Это особенно важно при большом числе компонентов исходной разделяемой смеси. [24]
Следует отметить, что сама по себе величина равновесного коэффициента разделения не может полностью характеризовать эффективность метода разделения. В непрерывно функционирующий разделительный элемент поступает поток исходной разделяемой смеси G с концентрацией CG и осуществляется отбор легкой Р и тяжелой W фракций с концентрациями Ср и Cw соответственно. Поэтому важно иметь не только высокий коэффициент разделения, но и значительный поток отбора выделяемого компонента. Однако величина коэффициента разделения уменьшается с возрастанием отбора, вследствие чего существуют оптимальные режимы работы разделительного элемента. [25]
После этого рассчитывается материальный баланс соответствующего разделительного элемента. Далее каждый из двух продуктов рассматривается, как исходная разделяемая смесь для всех разделителей своей ветви технологической схемы. Для всех этих разделителей используются те же методы определения количества и составов питания, что и для установок без распределения продуктовых компонентов. [26]
Значительное влияние на процесс разделения оказывает состав исходной смеси. Это, очевидно, объясняется уменьшением температуры ликвидуса исходной разделяемой смеси с понижением CF. При понижении концентрации CF наблюдается обратная картина. [28]
Вследствие снижения производительности системы окисления изопропилбензола резко уменьшилась подача исходной разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике. [29]
Вследствие снижения производительности системы окисления изопропилбензола резко уменьшилась подача исходной разделяемой смеси на ректификацию. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник не било снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из куба колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике. [30]
Страницы: 1 2 3