Порошкообразная смесь

Cтраница 1

Порошкообразная смесь для насыщения содержит, %: 50 - 70 Ti, 20 - 48 А1 и 0 5 - 9 галоидных соединений. [1]

Порошкообразные смеси для опрыскивания, дающие с водой суспензию. [2]

Порошкообразные смеси, которые с водой дают устойчивые суспензии, называются смачивающимися порошками. В состав большинства этих порошков входят ядохимикаты, эмульгаторы и наполнители. [3]

Порошкообразная смесь компонентов составляет большую группу композиционных термореактивных пластмасс. В зависимости от основы пресс-порошков ( смолы) они разделяются на следующие основные группы: фенопласты ( на основе новолач-иых и резитовых смол); аминопласты ( на основе карбамидных смол); кремнийорганические пресс-материалы; эпоксидные пресс-материалы на основе полиэфиров. [4]

Порошкообразная смесь цианида никеля и диметилглиоксима вступает в реакцию при нагревании выше точки плавления последнего - при температуре около 380 С. При обычном растирании обоих веществ друг с другом в ступке не образуется никакого диметилглиоксима никеля, легко узнаваемого по красной окраске. Если же в смесь добавить небольшое зернышко нитрата серебра, то достаточно уже незначительной механической энергии, вроде растирания или сжатия порошка между пальцами ( при этом руки необходимо предохранять пластмассовой или резиновой пленкой), чтобы образовался красный диметилглиоксим никеля. Здесь речь идет об относительно сложной последовательности реакций с двойным разложением. Эти реакции сразу понятны, если их рассматривать как реакции пограничных поверхностей вследствие механической активизации, но они не поддаются объяснению, если их связать с температурными явлениями. Фотохимические или электрохимические реакции также не истолковываются как тепловые реакции, хотя, само собой разумеется, можно было бы легко перевести световую или электрическую энергию в тепловую и предположить соответствующие температурные эквиваленты. [5]

Порошкообразная смесь твердого зернистого сплава тонким слоем насыпается на рабочую поверхность детали и расплавляется угольной дугой одновременно с основным металлом, образуя наплавленный слой сплава заданного состава. [6]

Порошкообразную смесь прессуют под большим давлением, получая пластинки требуемой формы, которые затем спекают при температуре около Г500 С. Приготовленные таким образом пластинки не требуют никакой дальнейшей термической обработки. При изготовлении резцов пластинку твердого сплава припаивают медью или латунью к стержню из углеродистой стали либо крепят механически. [7]

Твердосплавную порошкообразную смесь с пластификатором прессуют в брикеты, которые помещают в специальный контейнер с твердосплавной матрицей и затем продавливают через нее. Эти заготовки подвергают спеканию в водородной среде. [8]

Схема производства пенопластов типа ФК. [9]

ФФ порошкообразная смесь полимера, уротропина и газообразователя является полуфабрикатом, который поступает непосредственно на вспенивание. [10]

Отношение контрастов при пропускании субоксидных тонких пленок до и после воздействия ксеноновой вспышки в зависимости от энергии воздействия.| Изменение пропускания Т субоксидных пленок при нагреве на воздухе со скоростью 100 С / мин. Пропускание измерялось при 633 нм 27 ]. [11]

Когда порошкообразная смесь стехиометрического оксида металла или полуметалла и вольфрама W в качестве восстанавливающего агента нагревается в вакууме, оксид восстанавливается вольфрамовым порошком. Получающийся при этом субоксидный материал испаряется и осаждается на подложке. [12]

Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5