Порошкообразная смесь

Cтраница 2

Наплавка порошкообразных смесей выполняется только угольной дугой прямого действия. Газовое пламя не применяется, так как сдувает порошкообразную смесь с поверхности изделия. [16]

Хлорирование порошкообразных смесей в хлораторах и в кипящем слое не требует брикетирования или окусковывания шихты и допускает применение более совершенного пневматического транспорта материалов для хлорирования. Однако эти процессы технически еще недостаточно разработаны. [17]

Из порошкообразных смесей, применяемых для наплавочных работ, наибольшим распространением пользуется сталинит - смесь из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса. Наплавка сталинита выполняется только угольной дугой прямого действия. Газовое пламя непригодно, так как оно сдувает порошкообразную смесь с поверхности изделия. [18]

Из порошкообразных смесей, применяемых для наплавочных работ, наибольшее распространение имеет сталинит - смесь из феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса. [19]

Слой порошкообразной смеси разравнивается и слегка уплотняется. Далее, с помощью угольной дуги производится переплавка порошкообразного сплава и сплавление его с заготовкой. При наплавке электрод должен быть направлен в торец насыпанного слоя порошкообразного сплава ( фиг. [20]

Наплавка порошкообразных смесей проводится постоянным или переменным током при помощи угольных или графитовых электродов. Перед наплавлением смесь насыпают на поверхность детали слоем 3 - 5 мм. [21]

Схема химического взаимодействия между твердыми веществами А и В в виде таблеток. [22]

В порошкообразной смеси процесс взаимодействия значительно усложняется. Только в самый начальный момент реакция протекает на поверхности зерен реагентов. В дальнейшем химическая реакция идет за счет как внешней ( между зернами), так и внутренней ( в зернах) диффузии. [23]

Порошкообразные смеси, применяемые при наплавочных работах. [24]

Наплавка порошкообразных смесей осуществляется постоянным или переменным током при помощи угольных или графитовых электродов. Перед наплавлением смесь насыпают на поверхность детали слоем 3 - 5 мм. [26]

Хлорирование порошкообразной смеси окиси или карбоната магния и углеродистого материала в кипящем слое имеет серьезные преимущества: процесс ведется при более низких температурах - 550 - 600, когда скорость хлорирования велика, а упругость паров хлористого магния весьма ничтожна и практически почти равна нулю. Вследствие низкой температуры процесса тепловые потери резко снижаются по сравнению с хлорированием в шахтной электропечи. [27]

Взаимодействие порошкообразных смесей алюминия и окиси железа ( термита) может приводить к чрезвычайно сильному разогреву. Подобное опасное искрообразоваяие наблюдается при взаимодействии алюминия с такими энергичными окислителями, как нитросоедннения, например при трении алюминиевых красок, приготовленных на основе нитролаков. [28]

Взаимодействие порошкообразных смесей алюминия и окиси железа ( термита) может приводить к сильному разогреву. Подобное опасное искрообразование наблюдается при взаимодействии алюминия с такими энергичными окислителями, как нитросоединения, например при трении алюминиевых красок на основе нитролаков. [29]

Взаимодействие порошкообразных смесей алюминия и окиси железа ( термита) может приводить к сильному разогреву. Подобное опасное ценообразование наблюдается при взаимодействии алюминия с такими энергичными окислителями, как нитросоеди-нения, например при трении алюминиевых красок на основе нитролаков. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5