Исходная углеводородная смесь
Cтраница 1
Исходная углеводородная смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждается испаряющимся изо-бутаном в холодильнике и поступает пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р; в первую секцию вводятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан через сепаратор Р - рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну-депропаниза-тор К-1. Нижний продукт этой колонны - изобутан - через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К-2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К-3 - в колонну К - 4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт - легкий алкилат, а с низа - тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [2]
Исходная углеводородная смесь может содержать 24 % о-ксилола, 45 м-кси-лола, 18 л-ксилола, 13 % толуола и этиленбензола. При температуре 193 - 218 С получают смесь кислот, содержащую 15 фталевой, 55 изофталевой и 30 % терефталевой. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С-алкилирования. [4] |
Исходную углеводородную смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждают испаряющимся изобутаном в холодильнике и подают пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р в первую секцию вводят циркулирующую и свежую серную кислоту и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводят продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляют в колонну К-2 для отделения циркулируещего изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. [5]
Исходную углеводородную смесь после очистки от сернистых соединений и обезвоживания охлаждают испаряющимся изобутаном в холодильнике и подают пятью параллельными потоками в смесительные секции реактора-алкилатора Р; в первую секцию вводят циркулирующую и свежую серную кислоту и жидкий изобутан. Из отстойной секции алкилатора выводят продукты алкилирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляют в колонну К-2 для отделения циркулируещего изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен его вывод с установки. [7]
Индивидуальный состав исходных углеводородных смесей и продуктов их разделения определялся методом газо-жидкостной хро1матографии на хроматофафе Цвет-1-64 ic пламенно-ионизационным детектором. [8]
 |
Компонентный состав обогащенного газа и исходных углеводородных смесей, %.| Параметры нефти и растворителей, принятые при расчете нефтеотдачи. [9] |
В табл. 3.15 представлены компонентные составы обогащенного газа и исходных углеводородных смесей. [10]
В табл. 2.12 представлены компонентные составы обогащенного газа и исходных углеводородных смесей. [11]
 |
Кривые распределения пропана при скорости смеси Cj - - Са - С3 0 5 л / см2 мин. Концентрация Сз равна 1 5 %. [12] |
Состав адсорбированной углеводородной смеси в различных точках адсорбера определяется составом исходной углеводородной смеси, скоростью потока и временем адсорбции, а также коэффициентом разделяющей способности угля для многокомпонентных смесей. [13]
Для выделения этилена высокой чистоты требуется предна; тельная подготовка исходной углеводородной смеси Раздел) мый газ должен быть очищен от двуокиси углерода, сероводоро и органических соединений серы. [14]
Взаимодействие НС1 с олефинами настолько полное, что не вступающая в реакцию часть исходной углеводородной смеси содержит не более 1 % олефинов. [15]
Страницы: 1 2 3