Исходная реакционная смесь

Cтраница 2

Концентрация м-ксилола в исходной реакционной смеси в значительной мере сказывается на скорости химической реакции и качестве ТФК. [16]

Во время стояния исходной реакционной смеси температура постепенно повышается в течение 6 - 10 час. [17]

Область кристаллизация цеолита L. [18]

Повышенное содержание воды в исходной реакционной смеси позволяет увеличить мольное отношение К2О: SiO2 при сохранении концентрации щелочи в жидкой фазе в пределах допустимого. Реакционные смеси указанного состава можно получить на основе растворимого силиката калия вместо коллоидного кремнезема, применяемого обычно при синтезе высококремнистых цеолитов. [19]

Вопрос об оптимальном составе исходной реакционной смеси, очевидно, имеет смысл лишь для реакций, в которых участвует более чем одно исходное вещество. [20]

Последние обычно поступают с исходной реакционной смесью, которую поэтому приходится тщательно очищать. Очистная аппаратура во многих производствах значительно более громоздка и обходится дороже при эксплуатации, чем сами реакторы. Исходя из этого, устойчивость катализатора к действию контактных ядов является важнейшим критерием его применимости в производстве. Нередко из нескольких предложенных катализаторов принимают для эксплуатации менее активные, но более устойчивые к отравлению. [21]

Последние обычно поступают с исходной реакционной смесью, которую приходится тщательно очищать. Очистная аппаратура во многих производствах значительно более громоздка и обходится значительно дороже при эксплуатации, чем сами реакторы. Нередко из нескольких предложенных катализаторов принимают для эксплуатации менее активные, но более устойчивые к отравлению. [22]

Показано, что варьированием состава исходной реакционной смеси, в том числе доли дианового эпоксидного олигомера и его молекулярной массы, количества и вида добавленных непредельных мономеров можно в самых широких пределах направленно регулировать свойства синтезированных продуктов применительно к предполагаемой области их применения. [23]

Дифференциальные кривые нагревания. [24]

Таким образом, термический анализ исходной реакционной смеси позволяет заключить, что при скорости нагревания 7 5 град / мин уже наблюдается взаимодействие между ее компонентами. Однако температурный интервал образования продукта реакции определить по термограмме не удается. [25]

С увеличением избытка хлора в исходной реакционной смеси существенно возрастает выделение сажи, что свидетельствует о побочных процессах разложения хлорметанов. [26]

Схема приготовления исходной реакционной смеси. [27]

Для аппаратурного оформления узла приготовления исходной реакционной смеси можно применять нержавеющие стали, однако опыт эксплуатации действующих установок па производству ТФК показал, что в качестве растворителя катализатора и смесителя целесообразно применять титан или его сплавы. С вызывает коррозию внутренних поверхностей аппаратов из нержавеющих сталей и загрязняет реакционную смесь продуктами коррозии. [28]

Схема испарителя - смесителя.| Зависимость конверсии азотной кислоты в нитрометан от молярного соотношения метана и азотной кислоты.| Зависимость конверсии азотной кислоты в нитроэтан от молярного соотношения этана и азотной кислоты.| Зависимость конверсии азотной кислоты в нитрометан от температуры и времени контакта. Давление атмосферное. [29]

Технологически приемлемым является способ приготовления исходной реакционной смеси путем испарения кислоты не в реакторе, а в отдельном аппарате в токе пропана. [30]

Страницы: 1 2 3 4