Исходная реакционная смесь
Cтраница 3
Рассмотрим состояние равновесия системы при стехио-метрическом составе исходной реакционной смеси. [31]
Унос хлорида меди из катализатора компенсируют пропусканием исходной реакционной смеси через расплав или твердый носитель, содержащий СиСЬ - При проведении процесса оксихлорирования в псевдоожиженном слое контакта уносимые пары хлоридов меди поглощают соляной кислотой, которую затем впрыскивают в слой катализатора, а потерю катализатора компенсируют добавлением в слой твердого носителя меди в виде металла или твердой соли, а также хлорида щелочного металла. [32]
На основании значений удельного объема и рефракции исходных реакционных смесей известного состава и изменения их в процессе сопо-лимеризации была подсчитана весовая доля прореагировавших звеньев фумарата. [33]
Результаты этих опытов показывают, что введение в исходную реакционную смесь больших количеств водяного пара оказывает специфическое действие на ход реакции, вы ражающееся в увеличении содержания фенола в продуктах реакции за счет уменьшения количества смол. [34]
При проведении процесса с весьма малыми концентрациями нафталина в исходной реакционной смеси удается проводить реакцию без специального охлаждения, отводя тепло лишь за счет нагревания газового потока, причем температура реакции остается в допустимых пределах. [35]
Ввиду того, что галогениды цинка плохо растворимы в исходной реакционной смеси и хорошо растворимы в продуктах реак ции, наблюдается индукционный период. [36]
При проведении процесса с весьма малыми концентрациями нафталина в исходной реакционной смеси удается проводить реакцию без специального охлаждения, отводя тепло лишь за счет нагревания газового потока, причем температура реакции остается в допустимых пределах. [37]
Проведенные нами исследования о влиянии концентрации / г-ксилола в исходной реакционной смеси на скорость его окисления и качество ТФК при использовании кобальтбромидного катализатора показали, что при повышении концентрации / г-ксилола с 0 4 до 2 моль / л продолжительность конверсии возрастает примерно в 3 8 р аза, а максимальная скорость окисления - только в 1 8 раза. При дальнейшем увеличении концентрации / г-ксилола реакционная смесь становится нетранспортабельной. Ее перемешивание и транспортирование между аппаратами затрудняется, и качество ТФК ухудшается. Потери уксусной кислоты за счет окислительной деструкции при этом снижаются. Качество ТФК при этом ( / г - КБА - 0 2 - 0 5, / г - ТК - 0 02 %, цветность 25 - h35 H) удовлетворяет требованиям процесса ее очистки. [38]
 |
Лабораторная установка для непрерывной переэтерификации метилметакрилата на катионите КУ-2. [39] |
Перед запуском установки катионит выдерживают в течение суток под слоем исходной реакционной смеси для полного его набухания. Это облегчает доступ реагирующим веществам к активным центрам катионита, расположенным внутри зерен, и увеличивает скорость реакции. Температура в зоне реакции поддерживается в пределах 105 - 110 С. Пары метанола в азеотропной смеси с метилметакрилатом удаляют через дефлегматор, расположенный над реактором, а эфир собирают в приемнике и далее разгоняют в вакууме для выделения целевого продукта. [40]
Определение энергетического баланса показывает, что для его сохранения к исходной реакционной смеси должна быть добавлена эксергия в количестве 215 7 кД ж / моль. [41]
С увеличением избытка диизоцианата по отношению к олигомерному макродиизоцианату в исходной реакционной смеси возрастает содержание жестких циклических структур в образ ющейся сетке. [42]
Перед запуском установки катионит выдерживают в течение суток под слоем исходной реакционной смеси для полного его набухания. Это облегчает доступ реагирующим веществам к активным центрам катионита, расположенным внутри зерен, и увеличивает скорость реакции. Температура в зоне реакции поддерживается в пределах 105 - 110 С. Пары метанола в азеотропной смеси с метилметакрилатом удаляют через дефлегматор, расположенный над реактором, а эфир собирают в приемнике и далее разгоняют в вакууме для выделения целевого продукта. [43]
Выходы дифенилов и я-терфенилов увеличиваются в том случае, если исходную реакционную смесь предварительно нагреть в автоклаве в условиях, оптимальных для получения данного аддукта, а затем при 400 С или соответственно при 300 С. [44]
Экономичность конструкции достигается также за счет осуществления необходимого теплообмена между исходной и реакционной смесью внутри аппарата. Скорость реакции, конечно, быстро увеличивается с повышением температуры, но условия равновесия более благоприятны при низких температурах. На рис. XI-9 показана достигаемая степень превращения при адиабатическом и изотермическом режимах реакции. [45]
Страницы: 1 2 3 4