Магнитная смесь

Cтраница 1

Магнитная смесь приготовляется из 200 - 250 г ферромагнитного порошка в смеси с одним литром трансформаторного масла. Магнитная смесь по своей вязкости должна обеспечить хорошую обтекаемость проверяемых деталей. При необходимости, для уменьшения вязкости, допускается смешивание масла с керосином. Магнитную смесь, во избежание ее загрязнения пылью, необходимо хранить в закрытом сосуде. [1]

Способы намагничивания деталей при магнитопорошковом контроля ( стрелками показано возможное расположение трещин. [2]

Магнитную смесь изготовляют из 200 - 250 г ферромагнитного порошка и 1 л трансформаторного масла. [3]

Электромагнитный порошковый тормоз ЭПТ-30. [4]

Магнитную смесь заменяют через 800 ч непрерывной работы. [5]

Перед употреблением магнитную смесь испытывают на эталоне с естественной поперечной трещиной или с искусственным пропилом, хорошо заделанным стальной вставкой, зачеканенной и зашлифованной до исчезновения видимости места зачеканки. Если после поливки смесью намагниченного эталона появляется четкое очертание трещины или заделки, то смесь годна к употреблению, Б противном случае она заменяется свежей. [6]

В основном проверку с использованием магнитной смеси из светлых магнитных порошков или опылением цветными порошками в сухом виде осуществляют так же, как проверку чисто обработанных деталей магнитной смесью из неокрашенного порошка или опылением таким порошком. [7]

Основным недостатком порошковых муфт является старение магнитной смеси, проявляющееся в уменьшении ее подвижности. При этом уменьшается передаваемый муфтой момент. Поэтому требуется периодически заменять смесь. Дополнительное затруднение при эксплуатации создается в связи с необходимостью обеспечения в порошковых муфтах надлежащей герметичности и непрерывного наблюдения за ее состоянием. Эксплуатационные затруднения приводят к тому, что порошковые муфты используют в станкостроении в тех случаях, когда применение фрикционных электромагнитных муфт по тем или иным соображениям неприемлемо. Например, порошковые муфты используют в тех случаях, когда к быстродействию муфт предъявляются особенно высокие требования, а также при необходимости обеспечения точной величины подачи и проскальзывания при перемещении движущегося узла станка до жесткого упора. [8]

Недостатком порошковых муфт является слипание зерен магнитной смеси по истечении некоторого периода их работы, что сопровождается уменьшением величины передаваемой муфтой крутящего момента. [9]

Недостатком порошковых муфт является слипание зерен магнитной смеси по истечении некоторого периода их работы, что сопровождается уменьшением величины крутящего момента, передаваемого муфтой. [10]

Удельное усилие сдвига в функции числа оборотов и тока управления.| Удельное усилие сдвига в функции индукции в зазоре. [11]

Слишком малая ширина b облегчает выбрасывание из рабочего зазора магнитной смеси на холостом ходу и при ударной нагрузке, что вызывает нестабильность работы муфты. [12]

После установки дефектоскопа на деталь и его включения деталь обильно поливают магнитной смесью и осматривают в пределах установленной зоны проверки. Если на проверяемом участке детали скапливается магнитный порошок в виде характерной линии, указывающей на наличие трещин, это место обтирают и подвергают особо тщательной повторной проверке. В случае скопления порошка в том же месте и той же формы дефектоекопист обязан сообщать об этом бригадиру или мастеру и приемщику для решения вопроса о браковке или ремонте проверяемой детали. [13]

Основным недостатком работы муфт с ферромагнитным наполнителем является довольно быстрое термическое старение заполняющей муфту магнитной смеси. [14]

Процесс магнитного контроля состоит из трех операций: 1) намагничивание, 2) поливка проверяемого места магнитной смесью и 3) осмотр проверяемого места. [15]

Страницы: 1 2 3