Магнитная смесь

Cтраница 2

Магнитный контроль средней части осей, имеющих чистую, гладкую металлическую поверхность, производится седлообразным дефектоскопом с применением обычной магнитной смеси из неокрашенной окалины. [16]

Расположение намагничивающего устройства при проверке детали дефектоскопом. [17]

Процесс магнитного контроля заключается в намагничивании детали при помощи дефектоскопа ( рис. 8), поливке поверхности проверяемой детали магнитной смесью и осмотре детали. Для размагничивания деталь пропускают через включенное намагничивающее устройство и удаляют от него на расстоянии 1 - 1 5 м, после чего дефектоскоп выключают. [18]

В основном проверку с использованием магнитной смеси из светлых магнитных порошков или опылением цветными порошками в сухом виде осуществляют так же, как проверку чисто обработанных деталей магнитной смесью из неокрашенного порошка или опылением таким порошком. [19]

Магнитные потоки рассеивания у дефектов на поверхности намагниченной детали притягивают к себе взвешенные в жидкости частицы порошка, которые собираются у трещин и волосовин, а с неповрежденных участков поверхности детали магнитная смесь стекает. Эффективность этого способа зависит от степени намагниченности детали, от магнитных свойств и величины частиц порошка, от вязкости жидкости ( суспензии), от формы и состояния поверхности детали. [20]

Магнитная смесь приготовляется из 200 - 250 г ферромагнитного порошка в смеси с одним литром трансформаторного масла. Магнитная смесь по своей вязкости должна обеспечить хорошую обтекаемость проверяемых деталей. При необходимости, для уменьшения вязкости, допускается смешивание масла с керосином. Магнитную смесь, во избежание ее загрязнения пылью, необходимо хранить в закрытом сосуде. [21]

Подготовленную деталь устанавливают на специальный стенд или другое приспособление. При применении жидкой магнитной смеси деталь размещают с наибольшим наклоном для свободного стекания смеси со здоровых частей металла. [22]

Комбинированный магнитный способ. [23]

При одновременном включении получается спиральное поле. Применяемая при этом магнитная смесь изготовляется из 200 - 250 г ферромагнитного порошка в смеси с 1 л трансформаторного масла. [24]

Заливка формы с газифицируемой моделью. [25]

Интересным представляется способ изготовления отливок с применением газифицируемых моделей в магнитных формах. Для лучшего заполнения магнитную смесь подвергают вибрации. Заполненную опоку перед заливкой помещают в магнитное поле, которое фиксирует форму на время заливки и кристаллизации отливки. После отключения электромагнита форма самопроизвольно разрушается. Магнитный материал после охлаждения поступает в расходный бункер над установкой, а опоки на формовку. [26]

Для магнитной проверки дефектоскоп надевают на проверяемую деталь ( например на шейку оси) и включают в сеть. Затем, при включенном дефектоскопе, обследуемую поверхность шейки обильно поливают магнитной смесью и тщательно ее осматривают. При скоплении на проверяемой детали порошка окалины деталь должна быть обтерта и часть ее, где имело место скопление порошка, подвергается особенно тщательной повторной проверке. [27]

Преимуществом порошковых муфт является высокая скорость срабатывания. Это объясняется отсутствием перемещающихся поступательно элементов муфты. Изменение состояния магнитной смеси происходит практически мгновенно, поэтому время срабатывания порошковых муфт почти полностью определяется продолжительностью электромагнитных процессов в обмотке и магнитопроводе муфты. [28]

Для проверки осевых шеек колесной пары дефектоскоп ДГЭ-М надевают на шейку так, чтобы односторонний сердечник-магнитопровод был обращен к торцу оси, а дефектоскоп не доходил до ступицы колесного центра на 125 - 150 мм. Дефектоскоп включают в сеть переменного тока напряжением 220 или 127 В. Участок на осевой шейке 125 - 150 мм от ступицы обливают жидкой магнитной смесью, предварительно тщательно размешанной, и осматривают часть шейки оси, под-ступичную часть и выступающую подступичную часть. После этого дефектоскоп снимают, повертывают другой стороной к ступице и проверяют остальную часть шейки оси. Затем колесную пару поворачивают вокруг ее оси на 180 для проверки нижней части шейки. [29]

Старение смеси, приводящее к слипанию частиц И постепенному снижению первоначального момента на 30 - 60 %, связано с химическими и физико-химическими превращениями в смазывающих средах. Борьбу с этим явлением можно вести, применяя, например, специальные конструктивные меры, уменьшающие газообмен муфты с атмосферой, или используя сухие среды вроде окиси цинка, азотистого бора и двуокиси кремния, которые значительно увеличивают стабильность смеси. Однако указанный недостаток электромагнитных муфт с ферромагнитным наполнителем не является решающим, так как магнитная смесь в случае надобности может быть легко заменена, и муфта приобретает прежние свойства. [30]

Страницы: 1 2 3