Маточная резиновая смесь
Cтраница 1
Маточная резиновая смесь для изготовления беговой дорожки протектора радиальных автомобильных покрышек изготавливается в три стадии. Продолжительность изготовления этой маточной резиновой смеси на первой стадии составляет 3 0 мин, на второй - 2 0 мин и на третьей - 2 0 мин. Такое трехстадийное ведение процесса предназначено для получения окончательных смесей высокого качества и определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами отдельных компонентов, свойствами смесей, необходимостью более эффективного осуществления диспергирования и гомогенизации компонентов при смешении, а также для получения высоких физико-механических и других качественных показателей готовых ( окончательных) резиновых смесей. Первая стадия изготовления маточной резиновой смеси для беговой дорожки протектора осуществляется в резиносмесителе РС-630 при длительности процесса 3 0 мин. В соответствии с заданной и заложенной в режимо-граф ЭВМ программой определенная последовательность введения компонентов резиновых смесей в камеру резиносмесителя обеспечивается при помощи скоординированной работы загрузочных транспортеров 32, 28, 27 и 10, загрузочных емкостей 16 и насосов 6, Первоначально в камеру резиносмесителя подаются эластомеры, далее технический углерод и остальные компоненты. Жидкие пластификаторы ( мягчители) впрыскиваются с помощью насосов в камеру резиносмесителя 23 при закрытом прессе его верхнего затвора. Эластомеры доставляются от централизованного участка резки к весам 31 для взвешивания в контейнерах 29 в кусках различного размера, из контейнеров куски эластомера подаются в специальные питатели-транспортеры 30, а мелкие куски эластомеров укладываются в контейнеры 29а около весов. Весы 31 обслуживаются операторами для осуществления надлежащей точности взвешивания эластомеров и набора навески из кусков эластомера различных размеров. Светлые компоненты резиновых смесей взвешиваются на автоматических порционных весах 9, 22, 26 и при помощи соответствующих загрузочных устройств загружаются в камеру резиносмесителя. [1]
 |
Система выгрузки дозированных каучуков и химикатов на загрузочный ленточный конвейер резиносмесителя. [2] |
Выгрузку маточной резиновой смеси осуществляют через определенные промежутки времени при минимально поглощаемой энергии и максимальной ( аварийной) температуре. [3]
Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [4]
В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов; поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2 5 мин, вполне достаточна для равномерного распределения серы и ускорителей. [5]
В маточную резиновую смесь на второй стадии вводится небольшое количество ингредиентов; поэтому фактическая продолжительность смешения, равная 2 - 2 5 мин, вполне достаточна для равномерного распределения серы п ускорителей. [6]
Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции: измельчение обрабатываемого материала ( гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис. ЗЛО изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. [7]
При изготовлении маточных резиновых смесей разгрузка резиносмесителя производится также по команде управляющего механизма по истечении заданного времени. При введении вулканизующих агентов в смесителе разгрузка смесителя производится либо по достижении заданной температуры, либо по истечении заданного времени. [8]
Перемешивание гранул маточных резиновых смесей перед складированием осуществляют путем заполнения каждого контейнера слоями гранул от десяти разных заправок во время транспортирования его на подвеске ПТК. [9]
В процессе грануляции маточная резиновая смесь имеет температуру НО-140 С. Далее гранулы охлаждаются на установке 34 водным раствором ( суспензией) каолина или талька либо мыльностеариновой эмульсией. Мокрые гранулы подаются транспортером 35 на установку 36 для обезвоживания и сушки В процессе обезвоживания и сушки вода отделяется от гранул, но на поверхности гранул остается тальк или каолин либо мыльностеариновый состав. Опуд-ренные против слипания гранулы при помощи вакуум-системы пневмотранспортера транспортируются для хранения на склад. На складе гранулированные маточные смеси хранятся в специальных емкостях - вращающихся барабанах 12 ( рис. 3.10), откуда по требованию могут направляться на вторую стадию изготовления в ре-зиносмесители. [10]
С, температура маточных резиновых смесей ( при агрегировании гранулятора со смесителем) достигает 100 - 140 С. [11]
В случае приготовления маточных и резиновых смесей в резиносмесителе производят их листование на лабораторных вальцах. [12]
 |
Конструктивные и эксплуатационные характеристики. [13] |
Технико-экономические показатели пневмотранспортной системы подачи гранул маточных резиновых смесей и хранения их во вращающихся емкостях приведены ниже ( за 1 приняты показатели для системы транспортирования с помощью ПТК: и хранения в высотно. [14]
 |
Система выгрузки дозированных каучуков и химикатов на загрузочный ленточный конвейер резиносмесителя. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5