Маточная резиновая смесь

Cтраница 4

Три линии из четырех предназначены для приготовления только маточных резиновых смесей, а четвертая - на случай аварийных ситуаций для приготовления готовых резиновых смесей. [46]

Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резпносмесителл. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения; гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем подвергается сушке и последующему охлаждению в камере и пневматическим транспортером подается в бункеры для хранения. [47]

Пыль из фильтрующих установок отбирается и через шлюзовые затворы подается д контейнеры 4 для дальнейшего использования в производстве. Далее гранулы маточных резиновых смесей через шлюзовый затвор 9 поступают на установки подачи и распределения их на качающийся конвейер 11, загрузки гранул во вращающиеся барабаны 12 для хранения гранулированной маточной резиновой смеси. В установке 9 гранулы маточных смесей отделяются от воздуха. Вращающиеся барабаны 12 представляют собой цилиндрические емкости ( полный объем 40 м3) с приводом для вращения. Вращение барабанов осуществляется для того, чтобы гранулы маточных резиновых смесей не слипались одна с другой. [48]

Готовые смеси, маточные смеси в листовом виде и пластицированныи натуральный каучук подают с помощью ПТК на склад ( без закрепления мест хранения), обслуживаемый кранами-штабелера-ми. Маточные резиновые смеси могут храниться на складе до 12 - 14 ч перед дальнейшим их применением. Готовые резиновые смеси могут храниться на складе не больше трех суток. [49]

По данным фирмы Фаррел-Бридж ( США), были проведены исследования с целью определения характеристик процессов смешения при использовании каучуков в гранулированном и негранулированном видах. Первая серия исследований была посвящена процессу пластикации листового натурального каучука при подаче в резиносмеситель кусков различных размеров. Другая серия исследований была посвящена анализу режимов приготовления маточной резиновой смеси при условиях, когда куски каучука различных размеров перемешивали с техническим углеродом и стеариновой кислотой. [50]

Пластикация натурального каучука с применением химических ускорителей в скоростных смесителях в ряде случаев совмещается с процессом смешения. Изготовление смесей при этом может вестись в одну стадию, если температура смеси на вальцах или в резиносмесителе допускает введение серы, или в две стадии, если в смесителе развивается высокая температура. В этом случае первая стадия осуществляется в скоростном смесителе, где пластицируется натуральный каучук и изготовляется маточная резиновая смесь. Вторая стадия, на которой вводятся агенты вулканизации, проводится в стандартном смесителе или в смесителе со скоростью вращения роторов 30 об / мин. [51]

Маточная резиновая смесь для изготовления беговой дорожки протектора радиальных автомобильных покрышек изготавливается в три стадии. Продолжительность изготовления этой маточной резиновой смеси на первой стадии составляет 3 0 мин, на второй - 2 0 мин и на третьей - 2 0 мин. Такое трехстадийное ведение процесса предназначено для получения окончательных смесей высокого качества и определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами отдельных компонентов, свойствами смесей, необходимостью более эффективного осуществления диспергирования и гомогенизации компонентов при смешении, а также для получения высоких физико-механических и других качественных показателей готовых ( окончательных) резиновых смесей. Первая стадия изготовления маточной резиновой смеси для беговой дорожки протектора осуществляется в резиносмесителе РС-630 при длительности процесса 3 0 мин. В соответствии с заданной и заложенной в режимо-граф ЭВМ программой определенная последовательность введения компонентов резиновых смесей в камеру резиносмесителя обеспечивается при помощи скоординированной работы загрузочных транспортеров 32, 28, 27 и 10, загрузочных емкостей 16 и насосов 6, Первоначально в камеру резиносмесителя подаются эластомеры, далее технический углерод и остальные компоненты. Жидкие пластификаторы ( мягчители) впрыскиваются с помощью насосов в камеру резиносмесителя 23 при закрытом прессе его верхнего затвора. Эластомеры доставляются от централизованного участка резки к весам 31 для взвешивания в контейнерах 29 в кусках различного размера, из контейнеров куски эластомера подаются в специальные питатели-транспортеры 30, а мелкие куски эластомеров укладываются в контейнеры 29а около весов. Весы 31 обслуживаются операторами для осуществления надлежащей точности взвешивания эластомеров и набора навески из кусков эластомера различных размеров. Светлые компоненты резиновых смесей взвешиваются на автоматических порционных весах 9, 22, 26 и при помощи соответствующих загрузочных устройств загружаются в камеру резиносмесителя. [52]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [53]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [54]

Внедрение в производство процесса гранулирования каучуков и других эластомеров и использование для этого процесса вакуум-транспортных систем сдерживается рядом обстоятельств. Одним из основных ограничивающих факторов является то, что эластомеры с относительно высокой пластичностью ( выше 0 44 по Карреру) при переработке на грануляторах не образуют гранул, растекаются при выдавливании через головку, превращаясь в бесформенную массу. Препятствием для внедрения таких систем для каждого типа эластомера является также и существенная сложность схемных решений грануляции и пневмотранспорта при большом ассортименте применяемых эластомеров, а также высокая стоимость оборудования и относительно большие эксплуатационные расходы. Однако для тех эластомеров и маточных резиновых смесей, из которых можно получать хорошие гранулы и обеспечивать высокое качество изделий, процесс гранулирования с использованием вакуум-транспортных систем в настоящее время является тем процессом, который обеспечивает полную автоматизацию производства. [55]

Схемы всасывающей ( а, нагнетательной ( б и смешанной ( а пневматических транспортных установок. [58]

Пневматическое транспортирование, или просто пневмотранспорт, заключается в перемещении пылевидных и зернистых материалов в трубопроводах совместно с движущимся в них воздухом. Под давлением воздуха по трубам транспортируются штучные грузы, помещенные в специальные калибровочные патроны, которые снабжены уплотнениями, уменьшающими утечку воздуха между патроном и стенкой трубопровода. Последним способом можно, например, передавать образцы резиновых смесей от вальцев в контрольную лабораторию. Наибольшее же распространение получили пневматические установки первого типа. С их помощью на заводах резиновой промышленности со склада к расходным бункерам у резиносмесителей передаются сыпучие ингредиенты: технический углерод, мел, каолин и др. Пневмотранспорт удачно применяется для транспортировки гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей. [59]

Страницы: 1 2 3 4 5