Маточная резиновая смесь
Cтраница 3
Эта шприц-машина ( рис. 43), иногда называемая червячным гранулятором, имеет головку для выпуска гранулированных каучуков или маточных резиновых смесей. Она находит применение при механизации и автоматизации транспортных операций подготовительного - цеха и при автоматической развеске и питании резиносме-сителей. [31]
 |
Схема поточной линии изготовления маточных резиновых смесей в резиносмеси-теле РС-630 и гранулирования их на экструдере с гранулирующим устройством. [32] |
Дозатор для гранул маточной смеси; 22 - весы для гранулированных маточных смесей; 23 - резиносмеситель большой мощности РС-630 для изготовления маточных резиновых смесей; 25 - дозаторы ингредиентов; 26 - весы до 15 кг; 28 - загрузочный транспортер для химикатов в мешочках; 29 - складной контейнер ( поддон) для транспортирования эластомера ( каучука) или регенерата либо поддоны с листовой маточной смесью; 30 - специальные питатели-транспортеры с кусками эластомеров различных размеров для набора необходимой величины навески; 31 - весы для взвешивания эластомера перед загрузкой в резиносмеситель; 32 - загрузочный транспортер для загрузки эластомера в резиносмеситель; 33 - перемешивающий экструдер-гранулятор с Диаметром червяка 533 4 мм; 34 - охлаждающее устройство для гранул с подачей эмульсии или суспензии; 35 - транспортер для подачи охлажденных гранул маточных смесей на обезвоживание; 36 - установка для обезвожи вания ( сушки) гранул маточных смесей и загрузки гранул в систему пневмотранспорта; 37 - трубопровод подачи гранул маточных смесей. [33]
 |
Схема поперечного сечения желоба конвейера. [34] |
В процессе изготовления резиновых смесей пневматический транспорт применяется для передачи из складских помещений к расходным бункерам смесительного отделения порошкообразных компонентов ( сажа, мел, каолин, окись цинка) и от пла-стикаторов и грануляторов - гранулированных каучуков и маточных резиновых смесей. [35]
АЛКРС предназначена для проведения оперативного и расширенного контроля качества резиновых смесей по их пласто-эластическим и вулканизационным свойствам, автоматического сбора, обработки, анализа и визуального представления результатов контроля ПКП, а также для осуществления контроля пла-стоэластических свойств каучуков и маточных резиновых смесей. Кроме того, базируясь на результатах анализа, удается оперативно найти причины недопустимого отклонения ПКП от базовых значений и устранить их, что способствует стабилизации технологического процесса изготовления и переработки резиновых смесей и повышению качества готовых изделий. [37]
 |
Схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных резиновых смесей. [38] |
Для сбора пылеотходов; 5 - воздуховоды, отводящие воздух в систему пневмотранспорта после отделения из него пыли; 6 - транспортер для гранул маточных смесей; 7 - узел распределения гранул и загрузки в систему пневмотранспорта; 8 - линия пневмотранспорта грану д шлюзовый затвор для разгрузки гранул и подачи их на качающийся конвейер; Ю узел вытяжки пыли; 11 - качающийся конвейер для загрузки гранул маточных смесей в барабаны; 12 - вращающиеся барабаны хранения гранул маточных смесей; 13 - питатели для разгрузки вращающихся барабанов и подачи гранул в загрузочное устройство системы пневмотранспорта; 14 - пневматические клапаны управления работой питателей; / 5 - устройства для загрузки гранулированной маточной смеси в системы пневмотранспорта; J6 - четыре системы пневмотранспорта гранул маточных резиновых смесей для передачи к агрегату-потребителю. [39]
Система автономного автоматического управления смесительным отделением выполняет - следующие функции: выбор требуемых типов и подготовку каучуков, порошкообразных и жидких компонентов по заданному рецепту; распределение материалов по автоматическим весам и контроль получения навесок с допустимой точностью путем переключения или предварительного отключения питателей дозировочных устройств; управление устройствами дистанционной индикации веса; корректировку уставок в случае частых отклонений навесок от заданных значений; разрешение на автоматическую загрузку смесителей навесками компонентов после проверки состояния машин и установок; разрешение на загрузку навесок в резиносмеситель и управление последовательностью операций согласно заданному режиму; управление длительностью смешения, задание и контроль числа оборотов двигателя и давления поршня в процессе смешения; прекращение процесса смешения или воздействие на него при нарушении или отклонении отдельных параметров от заданных значений; задание числа оборотов рабочих органов для машин последующей обработки; управление складом вращающихся барабанов для гранул маточных резиновых смесей по заданным критериям хранения, а также контроль выбора трасс транспортировки с учетом результатов проверок образцов смесей в лаборатории экспресс-контроля. [40]
Пыль из фильтрующих установок отбирается и через шлюзовые затворы подается д контейнеры 4 для дальнейшего использования в производстве. Далее гранулы маточных резиновых смесей через шлюзовый затвор 9 поступают на установки подачи и распределения их на качающийся конвейер 11, загрузки гранул во вращающиеся барабаны 12 для хранения гранулированной маточной резиновой смеси. В установке 9 гранулы маточных смесей отделяются от воздуха. Вращающиеся барабаны 12 представляют собой цилиндрические емкости ( полный объем 40 м3) с приводом для вращения. Вращение барабанов осуществляется для того, чтобы гранулы маточных резиновых смесей не слипались одна с другой. [41]
Маточная резиновая смесь для изготовления беговой дорожки протектора радиальных автомобильных покрышек изготавливается в три стадии. Продолжительность изготовления этой маточной резиновой смеси на первой стадии составляет 3 0 мин, на второй - 2 0 мин и на третьей - 2 0 мин. Такое трехстадийное ведение процесса предназначено для получения окончательных смесей высокого качества и определяется физико-химическими, термохимическими и другими свойствами отдельных компонентов, свойствами смесей, необходимостью более эффективного осуществления диспергирования и гомогенизации компонентов при смешении, а также для получения высоких физико-механических и других качественных показателей готовых ( окончательных) резиновых смесей. Первая стадия изготовления маточной резиновой смеси для беговой дорожки протектора осуществляется в резиносмесителе РС-630 при длительности процесса 3 0 мин. В соответствии с заданной и заложенной в режимо-граф ЭВМ программой определенная последовательность введения компонентов резиновых смесей в камеру резиносмесителя обеспечивается при помощи скоординированной работы загрузочных транспортеров 32, 28, 27 и 10, загрузочных емкостей 16 и насосов 6, Первоначально в камеру резиносмесителя подаются эластомеры, далее технический углерод и остальные компоненты. Жидкие пластификаторы ( мягчители) впрыскиваются с помощью насосов в камеру резиносмесителя 23 при закрытом прессе его верхнего затвора. Эластомеры доставляются от централизованного участка резки к весам 31 для взвешивания в контейнерах 29 в кусках различного размера, из контейнеров куски эластомера подаются в специальные питатели-транспортеры 30, а мелкие куски эластомеров укладываются в контейнеры 29а около весов. Весы 31 обслуживаются операторами для осуществления надлежащей точности взвешивания эластомеров и набора навески из кусков эластомера различных размеров. Светлые компоненты резиновых смесей взвешиваются на автоматических порционных весах 9, 22, 26 и при помощи соответствующих загрузочных устройств загружаются в камеру резиносмесителя. [42]
В этих условиях использование вальцов для переработки и превращения резиновой смеси в лист становится затруднительным, так как одни листовальные вальцы, устанавливаемые под резиносмесителем, не обеспечивают непрерывности технологического процесса. Кроме того, каучуки и маточные резиновые смеси в виде листа трудно поддаются автоматической транспортировке и дозированию. [43]
Химикаты ( противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в ре-зиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора - режимографа ЭВМ. В процессе первой стадии изготовления маточных резиновых смесей скорость вращения роторов и режим охлаждения резиносмесителя ( режим работы резиносмесителя) автоматически регулируются по изменению температуры резиновой смеси в камере. [44]
 |
Система выгрузки дозированных каучуков и химикатов на загрузочный ленточный конвейер резиносмесителя. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5