Агломератная смесь

Cтраница 2

Гранулы уплотненной агломератной смеси собирают в полиэтиленовую тару, которую герметично закрывают после заполнения смесью. Гранулированная смесь передается на автомат изготовления положительных электродов. Хранят гранулированную смесь не более 12 ч, при более длительном хранении гранулы теряют прочность и разрушаются. [16]

Схема башенного расположения оборудования отделения приготовления агломератной смеси. [17]

Состав полученной агломератной смеси контролируется на содержание отдельных компонентов. [18]

Привод вгалкивателя агломератной смеси предназначен для передачи движения от эксцентрикового вала узлу трамбовки и вибратору питателя агломератной массой. Узел состоит из вала, звездочки, двух кулаков и двух подшипников и смонтирован в нижней части станины. [19]

Остальные компоненты агломератной смеси вводятся во время перемешивания. [20]

Перед приготовлением агломератной смеси диоксид марганца сушат в барабанной сушильной печи до влажности 2 - 3 %, размалывают в мельнице ( обычно маятникового типа) для получения однородных по размеру ( около 50 - 80 мкм) частиц и просеивают. Хлорид аммония дробят на щековой дробилке и также просеивают. Твердые компоненты активной массы ( включая графит и сажу) поступают в барабанный смеситель, где они тщательно перемешиваются, после чего сухую массу направляют в лопастной смеситель для увлажнения электролитом. Рыхлую агломератную смесь уплотняют на вальцах, просеивают и направляют на склад для вылеживания в закрытых ящиках в течение 2 - 3 сут с целью равномерного распределения влаги по массе, а затем она поступает на изготовление агломератов. [21]

Остальные компоненты агломератной смеси вводятся во время перемешивания. [22]

Корпуса с запрессованной агломератной смесью передаются на операцию сборки элементов. [23]

Зачем проводят уплотнение агломератной смеси. [24]

В ушютнительные валки агломератную смесь загружают через желоб 8, который имеет большое загрузочное окно. Для равномерного уплотнения активная масса поступает на ушютнительные валки непрерывным потоком с постоянной скоростью. Один из них 9 имеет привод от уплотнительного валка и с помощью шестерни 10 приводит в движение шестерню 4 с внутренними зубьями. Таким образом валки вращаются в одном направлении против часовой стрелки. [25]

После влажного перемешивания многие агломератные смеси поступают на операцию уплотнения. Не уплотняются лишь агломератные массы, содержащие древесноугольную пыль и предназначенные для элементов воздушно-марганцево-цинковой электрохимической системы. [26]

Схема работы уплотнительных вальцов. [27]

После влажного перемешивания многие агломератные смеси поступают на операцию уплотнения. Не уплотняются лишь агломератные массы, содержащие активированный уголь и предназначенные для элементов марганцево-воздушно-цинковой или воздушно-цинковой электрохимической системы. [28]

Рецептуры агломератных масс для элементов и батарей со щелочным электролитом. [29]

Для сухого перемешивания компонентов агломератной смеси применяют барабанные смесители. На рис. 70 доказана схема движения твердых частиц в смесительном барабане. При вращении барабана частицы агломератной массы вследствие трения о стенки барабана и друг о друга поднимаются на некоторую высоту, а затем под действием собственной массы падают. Обычно происходят сдвиги отдельных слоев смеси, которые как бы скользят один по другому и перемешиваются между собой. При вращении барабана находящиеся внутри него частицы компонентов прижимаются к внутренним стенкам. При достаточно большой скорости осыпания слоев частиц не будет происходить, все частицы при этом будут вращаться вместе с барабаном и прижаты к его стенкам. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5