Агломератная смесь
Cтраница 4
Производство этих элементов и батарей включает операции изготовления агломератной смеси, положительных и отрицательных электродов, электролитов, диафрагм, картонажных и металлических деталей, изолирующих композиций и последующую сборку элементов с соединением их в батареи. [46]
На рис. 61 показана схема механизированной линии изготовления агломератных смесей с горизонтальной системой расположения оборудования. [47]
Производство этих элементов и батарей включает операции изготовления агломератной смеси, положительных и отрицательных электродов, электролитов, диафрагм, картонажных и металлических деталей, изолирующих композиций и последующую сборку элементов с соединением их в батареи. [48]
На рис. 70 показана схема механизированной линии изготовления агломератных смесей с горизонтальной системой расположения оборудования. [49]
 |
Габариты и вес окисно-ртутных электродов пуговичных элементов. [50] |
Следует обратить внимание, что в отличие от агломератной смеси марганцево-цинковых элементов для ртутно-цинковых источников тока используется активная масса, которая не увлажняется электролитом. [51]
Существуют разновидности технологии изготовления этих батарей с применением только одной агломератной смеси. В этом случае гидрофобизация достигается добавлением трансформаторного масла или обработкой древесноугольной пыли в гидрофобизиру-ющей силиконовой жидкости. [52]
Точность дозирования автомукомерами компонентов агломератной массы влияет на состав и свойства агломератной смеси и вследствие этого на электрические характеристики гальванических элементов и батарей. [53]
Обработка двуокиси марганца - сушка, размол и просев и смешение компонентов агломератной смеси представляют собой механизированный процесс. Существуют две схемы расположения оборудования. [54]
Приготовление исходных электролитов, загущенных электролитов ( паст) и электролитов для увлажнения агломератной смеси и диафрагм производится в электролитном отделении. [55]
 |
Схема движения твердых частиц при сухом перемешивании компонентов агломератной смеси. [56] |
Загрузка барабана производится согласно применяемой технологии с соблюдением принятой последовательности заполнения барабана компонентами агломератной смеси. Сначала из авто-мукомеров поступает отвешенное количество пиролюзита и ГАПа, затем вводится отвешенное количество графита, сажи, активированного угля и хлористого аммония. Нашатырь загружается вручную совком или лопатой. Влажность нашатыря проверяется перед загрузкой. В случае повышенной влажности загружается большее количество хлористого аммония, чтобы содержание компонента в пересчете на сухое вещество соответствовало рецептуре агломератной активной массы. [57]
 |
Последовательность операций прессовки агломератов солевых стаканчиковых элементов № 373. [58] |
При первой операции прессовки ( позиция а, рис. 94) матрица 2 и полуформа 4 объемного дозатора заполняются агломератной смесью. [59]
Использование совмещенного перемешивания, когда все твердые и жидкие компоненты одновременно загружают в смесители, не позволяет получить однородную по составу агломератную смесь. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5