Активаторная смесь

Cтраница 1

Активаторная смесь пригодна для переработки в течение 15 суток. В смесители компоненты подаются в такой последовательности: вещество ОП-10, 50 % - ный раствор мочевины, сульфорицинат, вода и вазелиновое масло. [1]

Компоненты активаторной смеси: катализаторы, необходимые для ускорения и регулирования скорости химической реакции ( диметилбензиламин - десморапид ДВ или др.); эмульгаторы, необходимые для повышения пенообразующей способности композиции и устойчивости пены ( составы ОМ, WM, ОП-10и др.); добавки для улучшения структуры поропласта и регулирования размеров пор ( вазелиновое и силиконовое масла), для улучшения эластичности ( пластификатор дибутилфталат), красители и др. завозят в цех в бочках или бидонах. Из емкостей 1 и 2 ТДИ и полиэфир подаются в промежуточные емкости 3 для ТДИ и 4 для полиэфиров. ТДИ, полиэфир и компоненты, необходимые для приготовления активаторной смеси, выдерживают длительное время при комнатной температуре. Процесс выдержки при температуре 20 - 22 С длится около трех суток. [2]

В приготовленную активаторную смесь загружают взвешенное количество полиэфира. Вся смесь перемешивается в течение 30 мин. [3]

После тщательного перемешивания активаторную смесь непрерывно подают в смесительную головку 6 установки ( туда же вводят ПЭФ и ТДИ из сборников 7 и 8), где в течение 1 - 2 мин создается однородная композиция, сливаемая затем на непрерывно движущуюся бумажную форму 9, которая установлена на транспортере. В форме композиция вспенивается выделяющимся углекислым газом. [4]

Полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь при 20 - 25 С непрерывно подаются в смесительную головку машины УБТ-65 ( 4), в которой вое компоненты смешиваются, и полученная смесь через сливной патрубок непрерывной тонкой струей поступает в движущуюся бесконечную бумажную форму. Смесительная головка, представляющая собой цилиндр с коническим дном, снабженный мешалкой, находится на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы. Таким образом смесь равномерно разливается в форму. [5]

Схема процесса производстра поролона. [6]

Полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь при 20 - 25 С непрерывно подаются в смесительную головку машины 4 ( машина УБТ-65), в которой все компоненты смешиваются, и полученная смесь через сливной патрубок непрерывной тонкой струей поступает в движущуюся бесконечную бумажную форму. Смесительная головка, представляющая собой цилиндр с коническим дном, снабженный мешалкой, находится на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение поперек движущейся формы. Таким образом смесь равномерно разливается в форму. [7]

Схема процесса производстра поролона. [8]

Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовится в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей / через мерник 2 дозируются катализатор, эмульгатор, парафиновое масло и вода. [9]

Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. [10]

Из отделения подготовки сырья полиэфир, диизоцианат и активаторная смесь поступают в рабочие емкости смесительно-разливочной машины, откуда дозировочными насосами подаются в соответствующей пропорции в смесительную камеру. Диизоцианат и активаторную смесь сначала смешивают распылением форсунками в струе полиэфира, а затем мешалкой, скорость которой в зависимости от вязкости композиции и объемного веса пенополиуретана изменяется от 3000 до 5000 об / мин. [11]

Исходные материалы - полиэфир, толуилендиизоцианат и компоненты активаторной смеси, подогретые до температуры 22 С - подают в соответствующие рабочие емкости; полиэфир - с помощью шестеренчатых насосов, толуилендиизоцианат - сухим сжатым воздухом или инертным газом. [12]

Смесь № 1 представляет собой смесь полиэфира-100 частей с активаторной смесью, в которую входят триэтиламин - 3 части, эмульгатор ОП-10-05 части, ализариновое масло - 4 части, дистиллированная вода - 2 5 части. [13]

Технологическая схема получения блочного эластичного пенополиуретана. [14]

Из рабочих емкостей олигоэфиры, ТДИ 80 / 20 и активаторные смеси с помощью дозировочных насосов 11 по трубопроводам подаются к смесительной головке 6 машины непрерывного вспенивания. Перемешанная композиция из смесительной головки свободно выливается на движущийся конвейер 7, покрытый бумажной лентой, на которой и происходит вспенивание. [15]

Страницы: 1 2 3