Cтраница 3
Компоненты активаторной смеси: катализаторы, необходимые для ускорения и регулирования скорости химической реакции ( диметилбензиламин - десморапид ДВ или др.); эмульгаторы, необходимые для повышения пенообразующей способности композиции и устойчивости пены ( составы ОМ, WM, ОП-10и др.); добавки для улучшения структуры поропласта и регулирования размеров пор ( вазелиновое и силиконовое масла), для улучшения эластичности ( пластификатор дибутилфталат), красители и др. завозят в цех в бочках или бидонах. Из емкостей 1 и 2 ТДИ и полиэфир подаются в промежуточные емкости 3 для ТДИ и 4 для полиэфиров. ТДИ, полиэфир и компоненты, необходимые для приготовления активаторной смеси, выдерживают длительное время при комнатной температуре. Процесс выдержки при температуре 20 - 22 С длится около трех суток. [31]
Взвешивать и опорожнять тару нужно очень осторожно, над местом взвешивания должен быть местный отсос паров, а на полу бортики или желоба, ограничивающие возможность растекания жидкости. Необходимо внимательно следить, чтобы с добавками или пигментами в смесители активаторной смеси не попали металлические предметы, которые могут вызвать поломку лопастей мешалки и повреждение корпуса аппарата. [32]
На машине типа UBT-65 фирмы Десма-Верке ( ФРГ) можно получать непрерывным способом как эластичные, так и жесткие ППУ. Вид пенопластов определяется составом исходной композиции. Технологический процесс непрерывного получения ППУ состоит из нескольких стадий. Исходные материалы - полиэфир, толуилендиизоцианат и активаторная смесь, подогретые до 22 С, - перекачиваются в соответствующие рабочие емкости. Полиэфир подается шестеренными насосами, толуилендиизоцианат - сухим сжатым воздухом, инертным газом или, как активатор, поршневым насосом. [33]
Полиуретан получают при тюли-конденсации 1 4-бутадиола с сексаметилендиизоцианатом. Пенополиуретаны синтезируются в результате экзотермической реакции, ступенчатой полимеризацией полиэфирных смол и изоцианатов в присутствии третичных аминов ( активаторов) и других добавок. Вспенивание полимера происходит в результате образования двуокиси углерода или введения фреона. Процесс получения эластического пенополиуретана заключается в термостатировании полиэфира и толу-илендиизоцианата, приготовлении активаторной смеси, вспенивании, изготовлении блоков пенополиуретана и их механической обработки. [34]
Получаемые в процессе смешения композиции пенополиуретанов и эпоксидные компаунды - хорошие диэлектрики. Например, электрическая прочность пенополиуретана составляет в среднем 20 - 25 кВ / мм, эпоксидного компануда - около 25 кВ / мм. Жидкие компоненты также являются диэлектриками, однако их электрическая прочность значительно ниже и существенно зависит от температуры. В процессе смешения наблюдается значительное изменение электрической прочности. На начальной стадии процесса ( в среднем через 5 с) происходит выравнивание электрической прочности смеси по сравнению с электрической прочностью исходных компонентов, что свидетельствует об интенсивном протекании процесса смешения. Так, при температуре 293 К электрическая прочность диуретандиэтилен-гликоля составляет 4 4 кВ / мм, полиэфирной активаторной смеси - 1 8 кВ / мм, композиции этих компонентов в начальный период смешения - 3 0 кВ / мм. После вспенивания и отверждения прочность композиции составляет 20 - 25 кВ / мм. Изменение электрической прочности может быть ускорено путем увеличения интенсивности смешения и использовано для определения времени начала химических превращений и соответственно выбора технологических режимов смешения. [35]