Активаторная смесь
Cтраница 2
Подготовка сырья состоит из дозировки полиэфира и толуиленди-изоцианата и приготовления активаторной смеси. [16]
Формованные эластичные изделия изготовляют путем заливки двух сырьевых компонентов ( полиэфиров с активаторной смесью и толуилендиизоцианата) в формы, установленные на непрерывно движущемся цепном конвейере. Залитые формы проходят через камеру, подогреваемую до 35 - 4U C. Цикл, в течение которого происходит вспенивание изделий, длится 12 - 15 мин, после этого форму разнимают и изделия вынимают из формы. Затем форму очищают, обдувают и смазывают разделительным составом для последующей заливки. [17]
Формованные, эластичные изделия изготовляют путем заливки двух сырьевых компонентов ( полиэфиров с активаторной смесью и толуилендиизоцианата) в формы, установленные на непрерывно движущемся цепном конвейере. Залитые формы проходят через камеру, подогреваемую до 35 - 40 С. Цикл, в течение которого происходит вспенивание изделий, длится 12 - 15 мин, после этого форму разнимают и изделия вынимают из формы. Затем форму очищают, обдувают и смазывают разделительным составом для последующей заливки. [18]
Этих недостатков лишены хорошо зарекомендовавшие себя машины второго поколения типа Н, в которых активаторная смесь и полиэфирная композиция ( десмофен) сначала перемешиваются в камере предварительного смешения, а затем их смесь, как и изоциана-тная композиция ( десмодур), подается поршневыми насосами к инжекторной смесительной камере. После тщательного перемешивания готовая исходная композиция заливается в специальную полость. [19]
Смесь воды, катализатора ( 50 % - ного раствора мочевины), эмульгатора ( поверхностно-активного вещества ОП-10), стабилизатора пены ( сульфэрицината) и регулятора пены ( вазелинового масла) называется активаторной смесью. [20]
Смесь воды, катализатора ( 50 % - ного раствора мочевины), эмульгатора ( поверхностно-активного вещества ОП-10), стабилизатора пены ( сульфорицината) и регулятора пены ( вазелинового масла) называется активаторной смесью. [21]
Сущность этого способа заключается в том, что заранее изготовленный из металлических трубок или прутков, а также стеклопластика каркас кресла с вмонтированными в сиденье пружинами змейка устанавливают в полость раскрытой пресс-формы блока кресла, после чего из трех емкостей подают в смесительную головку полиэфирную смолу Д-2200, толуилен-диизоцианат и активаторную смесь. [22]
Подготовка сырья заключается в приготовлении активатор-ных смесей. В первую активаторную смесь входят вода, карбамид, ДАБЦО, пеностабилизатор. Во вторую смесь входят часть лапрола 3003 и дибутилдилаурат олова. [23]
Из отделения подготовки сырья полиэфир, диизоцианат и активаторная смесь поступают в рабочие емкости смесительно-разливочной машины, откуда дозировочными насосами подаются в соответствующей пропорции в смесительную камеру. Диизоцианат и активаторную смесь сначала смешивают распылением форсунками в струе полиэфира, а затем мешалкой, скорость которой в зависимости от вязкости композиции и объемного веса пенополиуретана изменяется от 3000 до 5000 об / мин. [24]
 |
Влияние величины разрядного промежутка на характер процесса электрогидравлического смешения. [25] |
Уже после первого разряда имеет место заброс полиэфирной активаторной смеси в зону диуретандиэтиленгликоля и его затекание в зону полиэфирной активаторной смеси, появляется зона темно-бурого цвета в виде двух усеченных конусов. Если дальнейших разрядов не происходило, то через 8 - 10 мин наблюдали вспенивание во всем объеме. [26]
Обогрева аппараты не имеют и температура жидкостей до опасных пределов повыситься не может. При наполнении промежуточных емкостей и мерников с ТДИ и активаторной смесью вытесняемая из них паровоздушная смесь хотя и не пожароопасна, но токсична и поэтому ее нельзя выпускать в производственное помещение. [27]
Уже после первого разряда имеет место заброс полиэфирной активаторной смеси в зону диуретандиэтиленгликоля и его затекание в зону полиэфирной активаторной смеси, появляется зона темно-бурого цвета в виде двух усеченных конусов. Если дальнейших разрядов не происходило, то через 8 - 10 мин наблюдали вспенивание во всем объеме. [28]
Мягкий пенополиуретан - поролон можно получать по схеме, представленной на рис. XVII. Вначале приготовляют активатор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду - Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из мерников 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину / /, где поролон нарезается на блоки. Готовые блоюГ - нарезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [29]
Мягкий пенополиуретан - поролон можно получать по схеме, представленной на рис. XVII. Вначале приготовляют активатор-ную смесь, для чего в смеситель 5 загружают из мерников /, 2, 3 и 4 диметиланилин, парафиновое масло, эмульгатор и воду. Из смесителя 5 активаторная смесь непрерывно поступает в смесительную головку 6, куда также непрерывно вводятся из мерников 7 и 8 полиэфир и толуилендиизоцианат. По выходе из туннеля 9 форма с пеной поступает в сушильную камеру 10, а затем на резательную машину 11, где поролон нарезается на блоки. Готовые блоки нарезаются на резательном станке 14 на листы, которые затем упаковывают. [30]
Страницы: 1 2 3