Смешение - шихта
Cтраница 1
Смешение шихты производят обычно в шаровых мельницах лериодического действия. Во время смешения происходит дополнительный размол шихты и, в первую очередь, серы и пека, кото-эые предварительно подвергают лишь грубому дроблению. Если смешение шихты производить в смесительном аппарате без одно-зременного размола, например, в шнеке или смесительном бара-эане, то необходимо предварительно молоть серу и пек. Кроме того, в шаровой мельнице смешение происходит лучше. Тщательное измельчение компонентов шихты существенно лишь для прокаленного каолина и кремнистой добавки, особенно если в качестве последней применяют кварцевый песок; для серы и соды оно существенного значения не имеет, так как в результате реакции между ними образуются полисульфиды, которые так же, как и пек при высоких температурах; находятся в жидком состоянии и равномерно распределяются в шихте. Если в качестве восстановителя применяют древесный уголь или другой неплавкий материал, то его также необходимо предварительно тщательно измельчить отдельно от остальных компонентов шихты. [1]
 |
Техническая характеристика тарельчатых смесителей. [2] |
Для смешения шихт грунтовых, цветных и белых эмзлей устанавливают два смесителя. В одном из них перемешивают шихты грунтовых и цветных покровных эмалей, а в другом - шихты белых покровных эмалей. [3]
Дозировку и смешение шихты проводят тщательно. Требуемые углеродистые порошки берут из соответствующих бункеров и отвешивают в соответствии с рецептурой. Затем порошки подают в обогреваемый смеситель, где перемешивают сначала всухую, при этом прогревая их. Затем в смеситель заливают расплавленный каменноугольный пек и проводят тщательное промешивание всей массы, из которой производят прессование заготовок или изделий в условиях обогрева на горизонтальных или вертикальных гидравлических прессах. Заготовки подвергают обжигу, который ведут без доступа воздуха в угольной засыпке. Максимальная температура обжига ( 1300 - 1350 С) достигается при определенной скорости нагрева заготовок. Обычно для этого требуется 15 - 30 суток, так как медленный нагрев повышает качество изделий. При обжиге происходит формирование структуры кокса связующего, прочно связывающего зерна сухой углеродистой ( коксовой) смеси. [4]
Контроль качества смешения шихты можно производить также по равномерности окраски шихты каким-либо интенсивно красящим анилиновым красителем, который при варке выгорает. Несмотря на простоту исполнения, этот метод применяют редко. [5]
Контроль качества смешения шихты можно производить также по равномерности окраски шихты каким-либо интенсивно красящим анилиновым красителем, который при варке выгорает. Несмотря на простоту исполнения этот метод применяют редко. [6]
Известны два принципа смешения коксовой шихты с пеком. Первый состоит в разрывании массы шихты на небольшие части, которые затем перемещаются и вновь объединяются в сплошную массу - смешение давлением. Как правило, в смесительной машине используются одновременно оба принципа смешения; преобладание того или иного принципа зависит от конструкции смесителя и режима смешения. [7]
Для размола кокса и смешения шихты была установлена шаровая мельница периодического действия. [8]
Достигнутую в опытах степень смешения шихты со связующим следует считать достаточно высокой. [9]
 |
Расположение смесительной машины на верху угольной башни. [10] |
ДК и ДДК, для необходимого смешения шихты обязательно устанавливаются смесительные машины. [11]
Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешении шихты определенного состава на связующем ( жидкое стекло) с последующей грануляцией и прокалкой при соответствующих температурах. [12]
Была изучена производительность дискового гранулятора по двум схемам: 1) смешение шихты с увлажняющим раствором на диске гранулятора и 2) предварительное увлажнение шихты в горизонтальном двухваль-ном смесителе с последующей грануляцией на дисковом грануляторе. По второй схеме производительность на 25 % выше, а прочность гранул на истирание примерно одинакова. Сушка гранул повышает прочность гранул в 2 - 3 раза. [13]
Реакция сополимеризации изобутилена с изопреном протекает очень быстро; уже при смешении шихты с раствором катализатора каждая капелька его обволакивается тонкой пленкой полимера и рост цепи осуществляется за счет диффузии мономеров в образовавшуюся полимерно-мономерную частицу. Поскольку коэффициент теплопроводности полимера невысок, температура внутри полимерно-мономерных частиц может быть значительно выше температуры реакционной среды, что приводит к снижению молекулярной массы сополимера. Поэтому важное значение приобретает быстрое и тонкое диспергирование раствора катализатора при смешении его с раствором мономеров. [14]
При приготовлении эмалей необходимо производить химический анализ сырья, определение правильности составления и гомогенности смешения шихты, объективное определение готовности эмалевого стекла в процессе плавления, определение тонкости помола, консистенции, удельного веса и щелочности шликера. [15]
Страницы: 1 2 3