Смешение - шихта
Cтраница 2
В работе ( 9 ] проанализированы результаты исследования материалов, в которых пористость изменяли, меняя число пропиток, время смешения шихты и другие параметры, а также подвергая графит термомеханической обработке с различной степенью деформации. [16]
Прокаленные материалы затем измельчают и классифицируют по крупности на несколько классов, которые складируют в сортовых бункерах и используют при дозировке и смешении шихты в соответствии с принятым для данного изделия гранулометрическим составом. Применение углеродистых частиц различной крупности позволяет получать угольные изделия с требуемыми механическими и электрическими свойствами. [17]
 |
Свойства высокоглиноземистых изделий. [18] |
Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0 2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в мешалках, в которые, кроме корундового шамота, загружают до 45 % мокромолотого глинозема и 1 - 1 5 % сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца с влажностью 7 - 8 % производят а прессах под давлением 750 кГ / см2, а крупных изделий - пневматическим трамбованием в металлических формах. [19]
Медный и графитовый порошки просеиваются через сито 250 меш, а свинцовые и оловянные - через сито 200 меш. Смешение шихты производится в смесительном барабане в течение 6 час. [20]
Медный и графитовый порошки просеиваются через сито 250 меш, а свинцовые и оловянные-через сито 200 меш. Смешение шихты производится в смесительном барабане в течение 6 час. [21]
Полученный в виде брикетов корундовый шамот измельчается до зерен размером от 3 до 0 2 мм в специальных шаровых мельницах. Смешение шихты производят в смесителях, куда кроме корундового шамота загружают до 45 % мокромолотого глинозема и 1 - 1 5 % сульфитно-спиртовой барды. Формовку сырца влажностью 7 - 8 % производят на прессах под давлением 750 кгс / см2, а крупных изделий - пневматическим трамбов. После сушки сырец обжигается в туннельных печах или периодических горнах при температуре 1700 - 1750 С. [22]
Медный и графитовый порошки просеиваются через сито 250 меш а свинцовые и оловянные - через сито 200 меш. Смешение шихты производится в смесительном барабане в течение 6 час. [23]
Просеивание порошков ведется на ситах обычного типа: барабанных или вибрационных. Смешение шихты - обычно в смесителях с эксцентрич. В нек-рых случаях применяется мокрое смешение в жидкой среде, дающее хорошие результаты, но более дорогое по сравнению с сухим и вызывающее затруднения в сушке. Иногда смешение шихты соединяется с дроблением исходных компонентов путем обработки в шаровой мельнице. [24]
Для получения кокса постоянного качества и однородной структуры необходимо производить тщательное смешение компонентов шихты. Смешение шихты осуществляется при перегрузке ее в процессе транспортирования, при дозировке и дроблении, а также в специальных смесительных машинах и устройствах. [25]
Мальтены ( 7-фракция) представляют собой смесь карбо - и гетероциклических соединений и служат для придания пеку хорошей смачивающей способности. В процессе смешения коксовой шихты со связующим при приготовлении электродных масс мальтены способствуют гомогенизации массы. [26]
Перед формованием порошки подвергают дополнительной очистке ( промывка, довосстановление), а также измельчению, отжигу, классификации по зернистости. К подготовительным процессам относятся также смешение шихт нужных составов в крупные однородные партии, добавление технологич. [27]
Попытка повышения содержания марганца в пигменте путем увеличения количества его в шихте не дает положительного результата. Так, при сухом методе смешения шихты увеличение количества марганца от 2 2 до 4 4 % по отношению к BaSO4 приводит к некоторому потемнению цвета пигмента, но выход его уменьшается. При дальнейшем увеличении количества марганца до 6 6 % происходит сильное разложение прокаленной массы при промывке, причем цвет пигмента становится даже светлее. [28]
Попытка повышения содержания марганца в пигменте путем увеличения количества его в шихте не дает положительного результата. Так, при сухом методе смешения шихты увеличение количества марганца от 2 2 до 4 4 % по отношению к BaSCU приводит к некоторому потемнению цвета пигмента, но выход его уменьшается. При дальнейшем увеличении количества марганца до 6 6 % происходит сильное разложение прокаленной массы при промывке, причем цвет пигмента становится даже светлее. [29]
Измельчение сподумена и известняка проводят до размеров зерна 0 25 мм. Обращают особое внимание на тщательность смешения шихты, чего достигают обычно совместным доизмель-чением обоих компонентов в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Размер частиц в сливе не должен превышать 0 074 мм. [30]
Страницы: 1 2 3