Виброгалтовка

Cтраница 1

Виброгалтовка после ЭХО создает в сплаве ВТ9 сжимающие макронапряжения до 45 кгс / мм2 и глубиной залегания до 100 мкм. [1]

Виброгалтовка ( вибрационная обработка) является разновидностью гидродробеструйной обработки. Она производится в контейнере, жестко закрепленном на столе трехкоординатной виброустановки, стальными шариками диаметром 2 5 - 5 мм и растворителем. Частота колебаний стола 20 - 40 Гц, амплитуда 3 - 6 мм. [2]

Виброгалтовку осуществляют стальными шариками диаметром 2 - 3 мм в смеси, состоящей из 0 25 % нитрата натрия, 0 25 % кальцинированной соды, 0 25 % буры, 0 65 % тринатрийфосфата, остальное вода. [3]

Виброгалтовку рекомендуется проводить после гидродробеструйной обработки для доупрочнения и зачистки кромок деталей. [4]

Виброгалтовку образцов из сплава BJ9 производили на специальной установке по следующему режиму: амплитуды колебаний х - 3 - н8 мм, у 5 - И2 мм, частота колебаний 12 Гц, продолжительность галтовки 30 мин. [5]

Режимы виброгалтовки следует расшифровывать следующим образом ( см. рис. 3): 25КЧ25ВТ11 5АЗ, где 25 - грануляция шлифовальных тел; КЧ - корунд черный ( бой шлифовальных кругов); 25 - зернистость; ВТ1 - твердость связки ( высшая твердость); 1 5 - частота колебаний, тыс. кол. [6]

Размеры дроби или песка для абразивной очистки черных металлов. [7]

Технологический процесс виброгалтовки может состоять из одной или нескольких последовательных операций, например обезжиривания, виброобработки, промывки, пассивирования, сушки. [8]

Размеры дроби или песка для абразивной очистки черных металлов. [9]

Современная технология виброгалтовки является прогрессивной и обеспечивает значительное повышение производительности труда в сравнении с обычной галтовкой и особенно в сравнении с ручными методами обработки мелких деталей. [10]

Кривые усталости лопаток компрессора из сплава ВТ9 после деформационного упрочнения. [11]

Деформационное упрочнение образцов виброгалтовкой ( режим 95), а также более глубокое деформирование поверхностного слоя гидродробеструйной обработкой с последующей виброгалтовкой для улучшения чистоты поверхности ( режимы 93 - 94), создающие наклеп со степенью 14 - 24 %, как и следовало ожидать, снижают сопротивление усталости сплава ВТ9 при 450 С. [12]

Для ускорения очистки с успехом применяется виброгалтовка деталей. Для этой цели детали помещают в барабаны с абразивной крошкой марки Э50СТК с грануляцией ее в пределах 15 - 20 мм. В качестве очистного раствора применяют 5-процентный раствор серной или соляной кислоты с добавкой 1 % столярного клея. При амплитуде колебаний 1 5 мм и частоте 2000 колебаний в минуту детали в течение первого часа улучшают чистоту обработки с 4 до 6-го класса при полном удалении окалины. [13]

Методами дробеударного упрочнения ( дробеструйное, гидро-и виброгалтовка) в поверхностном слое создаются сжимающие макронапряжения, величина и глубина их залегания зависят от режима упрочняющей обработки. [14]

Наклеп поверхностного слоя, созданный упрочняющей обработкой - обкаткой роликом, гидро - и виброгалтовкой после ЭХО, - будет повышать усталостную прочность только в том случае, если степень наклепа поверхностного слоя соответствует оптимальному значению для данной температуры циклического нагружения. [15]

Страницы: 1 2 3