Cтраница 3
Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. [31]
Вырубка пластин в штампах неизбежно связана с образованием на штампованных кромках микротрещин и других концентраторов напряжений, резко снижающих долговечность пластин, работающих в условиях ударных нагрузок. Поэтому особое значение имеют методы обработки штампованных кромок. Для пластин полосовых и тарельчатых клапанов хорошие результаты достигаются при использовании виброгалтовки и подводной полировки. Однако для пластин прямоточных клапанов этот метод непригоден вследствие больших линейных размеров и малой жесткости пластин. В этом случае применяют электрохимическую обработку в специальных установках для удаления заусенцев и скругления кромок. [32]
В некоторых технологических процессах возникает необходимость ( хотя это крайне нежелательно) подавать изделия с заусенцами, облоем и пр. Наблюдаемое пои этом падение производительности объясняется тем, что изделия сцепляются, а также скребут по бортам лотка. С целью повышения производительности АБВП в описываемых случаях иногда совмещают вибротранспортирование с виброгалтовкой изделий ь массе находящегося в чаше абразива. [33]
Применение виброгалтовки резко снижает эту величину, вызывая начальное появление очага усталостного разрушения на выходной кромке лопаток. Причиной этого может быть перенаклеп выходной кромки на всю глубину материала при существующем режиме виброгалтовки отожженных лопаток, который не рекомендуется для закаленных и отпущенных лопаток. [34]
Поверхностный наклеп дает возможность увеличивать coup - лепие усталости материалов ( особенно если у изделий есть конструкционные источники концентрации напряжений), повышать их износостойкость и служит окончательной отделочной операцией. Чаще всего его осуществляют: дробеструйной обработкой поверхности на установках мех. Иногда поверхностный наклеп создают пнев-могидродробеструйной обработкой, обдувкой стеклянной дробью, виброгалтовкой, взрывом. [35]
Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. [36]