Виброгалтовка

Cтраница 2

Схема установки микрометра для замера ротора. [16]

Ведутся работы по улучшению качества рабочей поверхности роторов; при этом исследуются такие высокопроизводительные процессы, как виброгалтовка и электрополирование. [17]

Кривые усталости лопаток компрессора из сплава ВТ9 после деформационного упрочнения. [18]

Деформационное упрочнение образцов виброгалтовкой ( режим 95), а также более глубокое деформирование поверхностного слоя гидродробеструйной обработкой с последующей виброгалтовкой для улучшения чистоты поверхности ( режимы 93 - 94), создающие наклеп со степенью 14 - 24 %, как и следовало ожидать, снижают сопротивление усталости сплава ВТ9 при 450 С. [19]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их: ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. [20]

Влияние на усталостную прочность механического полирования и шлифования абразивной лентой с предшествующей ЭХО, а также деформационного упрочнения гидро - и виброгалтовкой после ЭХО определяется главным образом наклепом поверхностного слоя. [21]

Были прослежены и проконтролированы все этапы технологической схемы производства опытных партий лопаток с попутным металлографическим анализом, определением твердости, отклонений в геометрической форме, размерах и др. Изучали влияние концентраторов напряжений при всех вариантах термообработки, влияние виброгалтовки, определяли место закалки и старения в общей технологической схеме производства с учетом изменения геометрии лопаток ( поводки) при отпуске, выявляли эрозионную стойкость отожженых и закаленных с отпуском лопаток. [22]

Виброгалтовка заметно улучшила чистоту поверхности ( на два-три класса по сравнению с ЭХО) и создала наклеп малой интенсивности. [23]

Применение виброгалтовки резко снижает эту величину, вызывая начальное появление очага усталостного разрушения на выходной кромке лопаток. Причиной этого может быть перенаклеп выходной кромки на всю глубину материала при существующем режиме виброгалтовки отожженных лопаток, который не рекомендуется для закаленных и отпущенных лопаток. [24]

Наиболее эффективны виброгалтовка в рабочих камерах, к-рым сообщают колебания, и гидрогалтовка с применением солевых, аммиачных и др. р-ров в сочетании с металлич. [25]

Пластинки могут иметь одно или многослойное износостойкое покрытие. Целесообразно также подвергать пластинки виброгалтовке. [26]

Все выпускаемые пластины могут быть доработаны потребителем в соответствии с условиями эксплуатации с учетом приведенных рекомендаций. Радиус скругления может быть получен виброгалтовкой на специальных установках и определяется временем галтовки и видом рабочей среды. Пластины должны быть изолированы друг от друга во избежание выкрашивания. [27]

Зависимость характеристик усталости и коэффициентов Ка и KN от методов обработки сплава ЭИ437А ( температура 20 С, частота нагружения 3000 Гц. [28]

Анализ результатов испытаний на усталость показывает, что влияние методов обработки на характеристики усталости при комнатной температуре с увеличением базы испытаний возрастает. Наибольшее значение сопротивления усталости имеют образцы с глубиной наклепа до 100 мкм после электроэрозионной обработки с последующей виброгалтовкой. [29]

Виброгалтовка отожженных лопаток в среде стальных шаров повышает его до 220 - 240 МПа и, следовательно, при существующей технологии себя полностью оправдывает. [30]

Страницы: 1 2 3